- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی حدود 1000 تا 1100 درجه در کوره‌های مخصوص، حرارت می‌دهند و سپس شمش را وارد فرآیند نورد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهیددستگاه های نورد سرد معمولا دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کنند. ماشین های چند پایه، دارای سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند تا ضخامت را برای رسیدن به محصول ...
به خواندن ادامه دهید۳- ورق کاری برای شکل‌دهی فلزات. یکی از فرایندهای شکل دهی بسیار پرکاربرد ورق کاری است. در این روش، ورق‌های تولید شده در نورد گرم یا سرد به وسیله تجهیزات به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا ...
به خواندن ادامه دهیددقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی محصولات عرضه شده در بورس توسط فولاد مبارکه شامل ورق گرم نوع یک (b) ، ورق گرم نوع دو (c)، ورق سرد، ورق گالوانیزه و ورق قلع اندود می باشد. ورق گرم B دارای عرض 1250 و 1200 میلی متر و ضخامت 4 می ...
به خواندن ادامه دهید1. چه روش‌هایی برای تولید میلگرد وجود دارد؟ میلگرد به‌طورکلی از چهار روش نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و میکروآلیاژ تولید میشود. 2. آیا میلگرد تولید شده در هر کدام از این روش‌ها باهم تفاوت دارند؟
به خواندن ادامه دهیدمنبع:فولاد مبارکه/ویکی پدیا. 7+. نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی ...
به خواندن ادامه دهید۳ دقیقه. یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد. فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد ...
به خواندن ادامه دهیددستگاههای نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمی می‌باشد که پردازش و کار بیشتری روی آن انجام شده است. برای دستیابی به فولاد نورد سرد فولادهای نورد گرم را در دمای اتاق نورد می‌کنند تا فولاد نورد سرد شود.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید پلیت‌های فولادی، فولاد نورد شده را به صورت کویل یا رول در می‌آورند و می‌گذارند تا خنک شود. برای اشکال دیگر، مانند میله‌ها یا صفحات (شیت)، آنها را برش داده و بسته بندی می‌کنند ...
به خواندن ادامه دهیددر حالی که در نورد گرم فولاد گرم و سپس سرد میشود، در این روش فولاد در دمای اتاق گرم و سرد میشود و پس از آن مجددا رول میشود. فولاد برای تولید محصولاتی مانند تیرآهن‌های فولادی بیشتر در ...
به خواندن ادامه دهیدورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که ...
به خواندن ادامه دهیدضخامت فلز حاصل، معمولا بین ۰.۱۲ تا ۲.۵ میلی‌متر است. به دلیل نازک بودن فولاد نورد سرد، از آن برای کاربردهایی مانند قوطی نوشیدنی یا پانل وسایل نقلیه سبک وزن، هواپیماهای سبک و … استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیداز خروجی فرآیند نورد سرد برای تولید پروفیل های گوناگون استفاده میشود. لازم به ذکر است که ورق های استیل استنلس نیز نوعی از مقاطع تولیدی عملیات نورد سرد می‌باشد. فرایند رفت و برگشت در دستگاه ...
به خواندن ادامه دهیدمدیر محصولات سرد فولاد مبارکه گفت: طرح توسعه‌ای در خط تولید ورق گالوانیزه ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با عنوان خط تولید ورق رنگی 2 تعریف شده تا نیاز بازار داخلی برای تولید لوازم‌خانگی را برطرف کند.
به خواندن ادامه دهیدمزایای محصولات نورد سرد شامل موارد زیر می شود. 1. محصولات با ابعاد دقیقی تولید می شوند. 2. محصول تولیدی با این روش مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارد. 3. ورق سرد توانایی شکل دهی بالایی پیدا می کند. 4. محصول نهایی تولید شده با این روش، استحکام بالاتری …
به خواندن ادامه دهیددر ادامه قدم‌به‌قدم مراحل فرآیند نورد سرد را بررسی می‌کنیم: 1. خطوط اسیدشویی. هدف از این مرحله، پاک کردن پوسته‌های اکسیدی به وسیله اسید کلریدریک از سطح ورق فولادی است. 2.
به خواندن ادامه دهیدبرای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدخرید و قیمت دستگاه تفت آجیل اتوماتیک. انواع تخمه های ژاپنی را با دستگاه تفت آجیل در تهران، اصفهان و مشهد بامزه می کنند. نخود و دیگر غلات مصرفی را که از باغهای اطراف شهرها می چینند. در کارخانه به ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی، اولین مرحله در روش تولید میلگرد. دو فرایند ساخت فولاد رایج برای تقویت فولادها وجود دارد؛ ساخت فولاد بر پایه احیای اکسیژن (BOS) و متداول ترین آنها ساخت فولاد در کوره قوس الکتریکی (EAF ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه تولید میلگرد. به طور کلی پروفیل‌ها، ورق‌ها، میله‌ها، نبشی‌ها و شمش‌ها را در صنعت، نیمه ساخته می‌گویند. برای تهیه نیمه ساخته‌ها، روش‌های گوناگونی مانند نوردکاری، پرس کردن، کشیدن و ...
به خواندن ادامه دهیدازنورد سرد می‌توان برای تولید ورق، تسمه، میله و میلگرد با سطوح فوق‌العاده صاف و ابعاد دقیق استفاده کرد. ورق و تسمه‌های نورد سرد شده را می‌توان در ... قالب‌های نورد که معمولاً از فولادهای سخت ...
به خواندن ادامه دهیدخرید از کارخانه خیلی از افراد زمانی‌که می‌خواهند مقاطع فولادی خریداری کنند، در وهله اول به خرید از کارخانه فکر می‌کنند؛ اما این روش فقط برای افرادی است که بخواهند ورق سرد را با ظرفیت بالا (بالای 24 تن) بخرند.
به خواندن ادامه دهیدعیوب نورد گرم. فولاد تولید شده به شیوه نورد گرم بدون تاخیر در فرآیند تولید به گرمایش مجدد فولاد نیاز نخواهد شد به همین دلیل موجب کیفیت پایین تر این محصول در برابر نورد سرد خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید1.3 سرمایه لازم برای تولید میلگرد; 1.4 هزینه های راه اندازی کارخانه تولید میلگرد 1.5 برآورد سود توسط طرح توجیهی; 2 آشنایی با روش های تولید میلگرد. 2.1 معرفی تجهیزات مورد نیاز برای احداث کارخانه میلگرد
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش چیلان ،بهزاد بهادرانی مدیر نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با اشاره به دستیابی به رکورد جدید تولید در این ناحیه اظهار کرد: خط تاندم میل ۵ قفسه‌ای نورد سرد در سال ۱۳۸۴ ریومپ شد و این خط از ...
به خواندن ادامه دهیدنورد فولاد چیست؟ ... نورد سرد; برای کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق‌های تولید شده در نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار میگیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد چیست؟. نورد سرد به ،فرآیندی گفته میشود که برای تولید ورقه ها و تسمه ها با پرداخت سطحی ودقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق به کار میرود. این ورقه ها که از طریق نورد گرم تولید با کمترین ضخامت ...
به خواندن ادامه دهیدشناخت درست و جامع خواص و کاربردهای فولاد نورد سرد و گرم برای انتخاب صحیح ورق فولادی ضروری است. تفاوت بین ورق نورد سرد و ورق نورد گرم...
به خواندن ادامه دهید۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
به خواندن ادامه دهیدبهبود خواص مکانیکی و استحکام: از آنجایی نورد سرد با تغییر در ساختار کریستالی باعث افزایش حدود 20 درصدی سختی فولاد نسبت به نورد گرم میشود. همچنین انعطاف پذیری و میزان مقاومت فولاد را در برابر ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل و ناودانی است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد سرد نورد شده چیست؟. فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که فرآوری بیشتری داشته است. فولاد بیشتر در آسیاب‌های احیای سرد پردازش میشود، جایی که مواد (در دمای اتاق) خنک می‌شوند و سپس ...
به خواندن ادامه دهیدانواع نورد. عملیات نورد بر اساس دمایی که در آن صورت می گیرد شامل دو نوع سرد و گرم است، که نورد سرد در دمای کمتر از دمای تبلور فلز یعنی همان دمای اتاق صورت گرفته و نورد گرم در دمای بالاتر از دمای ...
به خواندن ادامه دهیداز نورد سرد می‌توان برای تولید ورق، تسمه، میله و میلگرد با سطوح فوق‌العاده صاف و ابعاد دقیق استفاده کرد. ورق و تسمه‌های نورد سرد شده را می‌توان در شرایط مختلفی از جمله نورد پوسته، ربع-سخت ...
به خواندن ادامه دهیداز این فولاد برای تولید هر نوع ابزار برشی و یا تراشکاری می‌توان استفاده کرد، همچنین فولاد تندبر ۱٫۳۲۵۵ در ساخت قالب‌های کشش سیم، اکستروژن و… نیز کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید