• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...

به خواندن ادامه دهید

زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی می شود؟

گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...

به خواندن ادامه دهید

خط تولید فرو سیلیس

فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره ی ساخت قالب سیلیکون + سفارش

در صورتی که به دنبال سفارش و ساخت قالب سیلیکون هستید و یا قصد تولید محصول خود را دارید با تمکو رابر تماس بگیرید. گروه صنعتی تمکو رابر به عنوان اولین و تنها تولید کننده ی کیپد سیلیکونی رسانا در ...

به خواندن ادامه دهید

فروش سیلیکون قالبگیری RTV2 سفید

سیلیکون قالبگیری RTV2 سفید. امتیازدهی 4.45 از 5 در 112 امتیازدهی مشتری. (دیدگاه 112 کاربر) ۴۵۰,۰۰۰ تومان. وزن. قیمت هر کیلو ۴۵۰,۰۰۰ تومان. به همراه هاردنر ۵ درصد. مقایسه. افزودن به لیست علاقمندی ها.

به خواندن ادامه دهید

پلیمر آفتاب | فروش انواع سیلیکون با گریدهای مختلف (سیلیکون قالبگیری

سیلیکون قالبگیری یک ماده غیرقابل انکار در جواهرات است ، آماده سازی مدل های ویژه در ساخت هدیه و توسعه طراحی. در صنایع خودرو سازی ، صنایع هوافضا و صنایع سفید ، نمونه سازی ، مقالات تزئینی در صنعت ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس :: دانلود طرح توجیهی

فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

راهنمای استاندارد فولاد, چدن, سرب, قلع, بتون مسلح

روش استاندارد استاندارد برای تجزیه و تحلیل چدن با طیف سنج انتشار اتمی Spark ASTM E1999. استاندارد ASTM E1999 تهیه شده توسط سازمان تست و مواد آمریكا (ASTM) ، یک روش آزمایش برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون (پلیمر)

انواع چسب سیلیکون بر اساس ساختار چسب‌های سیلیکونی در دو نوع مختلف اسیدی و خنثی یا طبیعی عرضه می‌شوند. مواد اولیه استفاده شده در هر یک از انواع چسب‌های آکواریوم با یکدیگر متفاوت است.

به خواندن ادامه دهید

تولید فروسیلیس ؛ محصول راهبردی صنایع فولاد در سمنان

مدیر تولید کارخانه فروسیلیس ایران گفت: با توجه به کار ۲۴ ساعته و بدون وقفه فرایند ذوب، سنگ کوارتز، ذغال سنگ، کک متالوژی و سمی کک از مهمترین مواد اولیه ورودی این مجموعه است و با برنامه ریزی ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد

ظاهر فولاد به روش آماده سازی آن بستگی دارد. فولاد ریخته‌گری دارای سطح نسبتاً زبر و خاکستری تیره است، به غیر از قسمت هایی که ماشینکاری شده باشند. تست شکستگی. تراشه کردن یا ضربه زدن به آن سخت است.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد خام | تولید فولاد خام ایران | تولید فولاد از آهن

حاصل فرآیند کوره ی بلند چدن است (Pig Iron) است که دارای خلوص 95 درصدی است. در مرحله بعدی آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل می شود، با خروج کربن و سایر ناخالصی های آن به کمک اکسیژن، فولاد خام به ...

به خواندن ادامه دهید

نحوه ساخت سیمان|فرآیند تولید سیمان در 6 مرحله

مرحله 1: استخراج مواد خام / معدن. مواد اولیه سیمان مورد نیاز برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک (کلسیم)، ماسه و خاک رس (سیلیکون، آلومینیوم، آهن)، شیل، خاکستر بادی، فلس آسیاب و بوکسیت.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید فولاد

آهن سازی وظیفه تحویل و آماده سازی مواد اولیه خام برای مصرف در سایر بخشهای کارخانه را برعهده دارد . این ناحیه به طور کلی به سه واحد اصلی تقسیم می­شود .

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال | خواص سیلیکون متال | آریامتال

می شود. این محصولات نیز جزو مواد اولیه صنعتی می باشند که در بخش های مختلف صنعت کاربرد دارند. به عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند.

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس ⭐️ با کوره القایی (مجوز و وام)

فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

سیلیکون، روش‌های جدیدی را برای طراحان فراهم کرده است که به کمک آن‌ها می‌توانند لباس‌هایی سبک‌تر با خاصیت آبگریزی و عملکرد بالاتری تولید کنند و در عین حال، عبور اکسیژن نیز از بین آن‌ها به ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره ی ساخت قالب سیلیکون + سفارش

برای ساخت قالب سیلیکون ابتدا باید مواد سیلیکونی را بشناسیم چرا که انواع مختلفی دارند و هر کدام از انها به یک روشی ساخته می شوند بنابراین با توجه به انتخاب نوع سیلیکون، فرایند ساخت قالب ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود.

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون چیست؟ ویژگی های سیلیکون

ما، به عنوان تولید کننده محصولات سیلیکونی، مواد خام سیلیکونی را از آنها خریداری می‌کنیم و برای اینکه ثابت کنیم مواد آنها بی خطر است، از آنها می‌خواهیم گزارش آزمایش fda یا lfgb را ارائه دهند.

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید انواع شمش فولاد آلیاژی

۱. ظرفیت تولید و منابع: – ایران دارای ذخایر قابل توجهی از مواد خام مورد نیاز برای تولید فولاد آلیاژی از جمله سنگ آهن، زغال سنگ و سایر مواد معدنی است. این در دسترس بودن منابع، پایه محکمی برای ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین می شود. در مقابل، در فولاد سازی eaf، از انرژی الکتریکی برای ذوب قراضه جامد و / یا مواد dri استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس سال 1400 + pdf + word + کامفار

فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود . ... فرو سیلیکون است در کوره های قوس الکتریکی غوطه وری ، با استفاده از مواد خام مانند کوارتز خالص ، زغال و سنگ آهن ...

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

به خواندن ادامه دهید

روند قیمتهای مواد اولیه فولادسازی در یکسال اخیر

انرژی مورد نیاز برای آماده‌سازی فلاکس، قراضه‌های فولادی و چدن مذاب به دمای فولادسازی با اکسیداسیون عناصر متفاوت در مواد ورودی بخصوص آهن، سیلیکون، کربن و منگنز تامین می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرایندهای تولید فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان – قسمت دوم

در قسمت اول این مطلب نوشتیم که: "شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت ­های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق ­های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای ...

به خواندن ادامه دهید

تولید تیتانیوم

2.خالص‌سازی ... تانکرهایی که برای نگهداری این مواد استفاده می‌شود باید خشک و عاری از هرگونه رطوبت باشند چراکه این مواد در حضور آب و تحت یک هیدرولیز سریع رسوبات سفید هیدروژن کلرید از خود بجای ...

به خواندن ادامه دهید

فولادها | انواع، کاربرد، خواص و عملیات حرارتی فولادها | پیشگامان توسعه

مهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...

به خواندن ادامه دهید

کوره قوس الکتریکی

مهم‌ترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی توليد فروسيليس

کاربرد اصلی و اساسی فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی به صورت زیر است: 1- به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد سازی. 2- به عنوان جوانه زا در چدن ریزی و ریخته گری جهت تشکیل گرافیت. 3- عامل ...

به خواندن ادامه دهید