مقایسه روشهای کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهیدبا وجود این که مونوکسید کربن تولیدی طی واکنش MO + C → M + CO باعث احیا میشود، کربن مهمترین عامل احیا کننده اکسید فلزات است. اکسید فلز (MO) با کربن (C) واکنش میدهد و چیزی که بدست میآید فلز (M) و ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند اکسید شدن زغالسنگ: زغالسنگ (s) + اکسیژن (g) ----> کربن دیاکسید (g) + آب (g) + گوگرد دیاکسید (g) + کربن مونو اکسید (g) در گذشته، زغالسنگ برای تولید گاز زغالسنگ تبخیر میشد که به آن «گاز شهری ...
به خواندن ادامه دهیدکک کردن فرآیندی است که در آن، مواد خام مایع با یک دمای بسیار بالا حرارت داده میشوند. نتیجه این فرایند، تشکیل یک رسوب جامد به نام کک نفتی است. به عبارت ساده، کک، زغال سنگ سختی است که در دمای ...
به خواندن ادامه دهیدارزش حرارتی کک باید حداکثر و رطوبت آن باید حداقل باشد.(مقدار رطوبت کک بستگی به مدت زمان توقف در برجهای خاموش کننده و نیز مقدار جذب آب در کک دارد.)اگر مقدار رطوبت کک زیاد باشد اثر منفی روی کار ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه تولید سیلیکون کارباید . برای تولید سنباده با فاز آلفا با نسبت ترکیب 50% سیلیس خالص یا کوارتز،40% کُک با سولفور(گوگرد) کم،7% خاک اره و 3% نمک (سدیم کلراید) به 36 ساعت زمان و دمای 2200 تا 2400 درجه سانتی گراد نیاز است.بهترین ...
به خواندن ادامه دهیدتوصیف فرایند سیمان. سیمان محصولی است از ترکیبات شیمیایی سنگ آهک(کلسیم کربنات)، سیلیس، آلومینیوم، آهن و مقادیر کمتری از مواد دیگر که در اثر حرارت بالا به شکل ترکیبی با ویژگی خاص به نام سیمان به دست می آید(9،10).
به خواندن ادامه دهیدیک روانکننده، مسئولیت کاهش اصطکاک بین سطوح و در نتیجه کاهش حرارت ایجاد شده میان دو سطح، هنگامی که نسبت به یکدیگر میلغزند را دارد؛ اما زمانی که یک سطح محرک، تحت دمای بسیار بالا (دماهایی ...
به خواندن ادامه دهیدکک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ضریب جذب کک نفتی بسیار بیشتر از کک متالورژی است (حدود ۴۰ درصد). مقدار خاکستر آن نیز کمتر است.
به خواندن ادامه دهیددرباره پالایشگاه نفت. پالایشگاه نفت یک واحد صنعتی است که در آن نفت خام به مواد مفیدتری مانند گاز مایع، نفت سفید، بنزین، گازوئیل، نفت کوره، قیر و دیگر فراوردههای نفتی تبدیل میگردد ...
به خواندن ادامه دهیدپت کک (کک نفتی) چیست؟. پت کک (Petroleum coke) ماده جامد با کربن بالاست و دارای مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم است. این محصول از فرایند پالایش نفت حاصل میشود. در این مقاله به کمک ...
به خواندن ادامه دهیدهمانگونه که گفته شد فرایند تصفیه و پالایش نفت مراحل مختلفی را شامل می شود که همگی به نوبه خود اهمیت بالایی دارند، این مراحل عبارتند از: نمک زدایی. واحد تقطیر اتمسفری (CDU) واحد تقطیر خلا (VDU ...
به خواندن ادامه دهیدتقطیر. تقطیر ، در واقع ، جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد ...
به خواندن ادامه دهیدکک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغالسنگ تشکیل میشود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ بهعنوان سوخت استفاده میشود و به ...
به خواندن ادامه دهیدکک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روشهای متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیتها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهیدکک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کنداسیون است که در آن ته مادههای سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولا بهطور کلی، زغال سنگها در دمای حدود ۱۰۰ درجه سانتیگراد رطوبت خود را از دست داده و نهایتا تا دمای 400 درجه سانتیگراد تجزیه شده و مقادیر مختلفی از مواد روغنی و گازی شکل تولید میکنند ...
به خواندن ادامه دهیدرشد روز افزون مصرف انرژی و محدودیت منابع فسیلی که اصلی ترین منبع تولید انرژی در ایران و جهان هستند، جوامع صنعتی را برای تامین انرژی مورد نیاز در حال حاضر و آینده به تکاپو وا داشته است. بیش از 26% کل انرژی ایران در بخش صنعت ...
به خواندن ادامه دهیدکک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه. ارزش حرارتی یک سوخت به صورت میزان انرژی آزاد شده بر واحد جرم سوخت به هنگامی که بصورت کامل با اکسیژن بسوزد، تعریف میشود. ارزش حرارتی پایین و ارزش حرارتی بالا از حالت آب به دست آمده در ...
به خواندن ادامه دهیدگیاهپالایی فناوری جدیدی است که در آن از گیاهان مقاوم برای حذف یا کاهش غلظت آلایندههای آلی، معدنی و ترکیبات خطرناک محیط زیست از جمله فلزات سنگین، مواد نفتی و علفکشها استفاده میشود (۱۲).
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید گرافیت پر سولفور. محصول مد نظر با قرار دادن کک نفتی خام یا گرین کک با کیفیت بالا در کوره های دواری که تا دماهای ۱۲۰۰ الی ۱۳۵۰ (۲۱۹۲ تا ۲۴۶۰ فارنهایت) درجه ی سانتی گراد گرم شده اند ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهیدکراکینگ (Cracking) چیست؟. به تمامی واکنش های تجزیه هیدروکربن ها کراکینگ گفته می شود و در صنعت نفت در مورد تجزیه یک گاز یا یک برش سبک مایع که در دمای بالا به منظور تولید هیدروکربن های سبک پتروشیمی در ...
به خواندن ادامه دهیدشناخت مواد شیمیایی. روان کنندهها و انواع آن. روان کنندهها، معرف هر یک از مواد مختلف بین سطوح کشویی به منظور کاهش سایش و اصطکاک هستند. طبیعت از زمان تکامل برای روانکاری مفاصل در جانوران ...
به خواندن ادامه دهیدکک متالورژی. کک متالورژی (Nut Coke) مادهای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغالسنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست میآید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغالسنگ بهصورت گاز خارج ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور چیست ؟ گرافیت کم سولفور با قرار دادن کک نفتی با خلوص بالا در کوره گرافیت زا ایجاد می شود، پس از حدود 3000 درجه دمای بالا برای ایجاد کک نفتی، ساختار لایه ای آمورف از بلور کربن به درون لایه شش وجهی کربن ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی میزان ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد. میزان خاکستر آن کمتر است. به علت شرایط بسیار شدید حرارتی که کک نفتی در آن تولید می شود، میزان بسیار کمی ماده فرار سوختنی دارد، در ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً کک نفتی دارای ارزش حرارتی بیشتری در مقایسه با ککهای متالورژی است. ... در واقع ککهای سوزنی و فرایند تولید ککهای سوزنی طوری است که میتوان آنها را در مقادیر بسیار زیادی تولید کرد ...
به خواندن ادامه دهیدارزش حرارتی سفید گازوئیل و سوخت نفتی سنگین (مازوت) به ترتیب 36500 و 41327 و 44603 کیلو کالری در گالن است. ... سوخت های نفتی سنگین درجه 5 و 6 برای روان سازی و جاری شدن در هر شرایطی نیاز به گرمکن دارند ...
به خواندن ادامه دهیدارزش دادن به آنچه که ضایعات محسوب می شود و به حداقل رساندن نیاز به منابع طبیعی. پیرولیز برای تجزیه حرارتی لاستیک ولکانیزه زباله های زمینی استفاده شده انتخاب شد. ... نرم کننده های سیاه، روان ...
به خواندن ادامه دهیدکانی گرافیت چگونه تشکیل می شود ؟. کانی گرافیت به دو روش طبیعی و مصنوعی تشکیل میشود. گرافیت طبیعی، محصول دگرگونی ( کاهش شیمیایی) رسوبات حاوی مواد کربندار است. این کانی، در سنگهای آذرین و ...
به خواندن ادامه دهیدسیستمهای تهویه مطبوع. همزنها. گریبکسها. مبدلهای حرارتی. کمپرسورهای هوا. توربینهای آبی. مهمترین کاربرد گرافیت با چگالی بالا در فرایند ریخته گری مداوم، ساخت قالب ریخته گری است. به ...
به خواندن ادامه دهیدانواع سوخت مایع طبیعی و مصنوعی: نفت، روغن های حاصل از تقطیر نفت، قطران ذغال سنگ و مشتقات نفت مثل: نفت سفید (Kerosene): از نفت خام با دمای جوش بین 150 تا 300 درجه سانتی گراد به دست می آید. بنزین (Gasoline/Petrol ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوختها بشمار میآید که به عنوان ککها شناخته میشوند. کک نفتی بهطور ...
به خواندن ادامه دهیدانرژی گرمایی صنعتی. 1. انرژی گرمایی الکتریکی در کارخانه های خمیر کاغذ برای بخار دادن و هضم چوب استفاده می شود، این ماده برای سفید کننده ها و آماده سازی های شیمیایی، تبخیر و خشک کردن محصولات ...
به خواندن ادامه دهید1-2# جداسازی (Separation) اولین و اساسی ترین مرحله پالایش نفت خام، جداسازی است. پس از لوله کشی نفت خام به پالایشگاه، در اولین مرحله نفت خام را به کوره های داغ منتقل می کنند. سپس مایعات و بخارات حاصل به ...
به خواندن ادامه دهیدسختکاری پوسته. تغییرات رنگ بدنه اسلحه که به دلیل فرایند "سختکاری پوسته" ایجاد شدهاست. سختکاری پوسته یا سختکاری سطح (به انگلیسی: Case hardening )، فرایند سخت شدن "سطح" یک شیء فلزی است، در حالیکه ...
به خواندن ادامه دهید