با این عمل این نانولوله به صورت موضعی مغناطیسی می شود. در این پروژه ما قصد داریم با کپسوله کردن نانوذره ی مغناطیسی آهن، نانولوله ی اکسید بریلیوم که یک نیم رسانای غیرمغناطیسی است را به صورت ...
به خواندن ادامه دهید7. آنیل کردن. عملیات آنیل کردن یا (بازپخت) فرآیندی است که برای نرم کردن فولاد ضد زنگ، افزایش شکل پذیری و تصفیه ساختار دانهای استفاده می شود. در این فرآیند فولاد در شرایط کنترل شده گرم و سرد می ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند حذف اکسیژن یا O2 با استفاده از اکسیداسیون آهن : هنگامی که یک جاذب اکسیژن از بسته بندی محافظ خود خارج می شود، رطوبت موجود در جو اطراف شروع به نفوذ به ذرات آهن داخل کیسه جاذب می کند. رطوبت ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهیداکسیداسیون آهن معمولاً از طریق واکنش با اکسیژن صورت میگیرد. اما نوعهای دیگری از زنگ زدن وجود دارد که حاصل واکنش آهن و کلر است که به آن زنگ سبز میگویند. زنگ آهن شامل هیدرات آهن (iii) اکسید وfe 2 o 3 ·nh 2 o آهن (iii) اکسید ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم، سیلیکون(عموما به صورت فروسیلیکون) ،منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای اکسیژن زدایی فولادها به کار میرود.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم آلیاژهایی با خاصیت هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شدهاند. معمولاً این ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند الکترولیتی در تولید روی. این فرآیند از چهار مرحله تشکیل شده است: تغلیظ سنگ معدن; سوزاندن (برشته کردن) سنگ معدن; تبدیل اکسید روی به سولفات روی; الکترولیز محلول سولفات روی; تغلیظ سنگ معدن
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم)بسیار ساده می باشد و در واقع می توان گفت که فرایند اختلاط ساده می باشد که در زیر تشریح می گردد: شیوه تولید اختلاط مواد اولیه در مخزن واکنش که به صورت ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهیدبرای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تکلیس در دماهای مختلف باعث تولید اکسید منیزیم با واکنش پذیری های متفاوتی می شود. در دمای بالای ۱۵۰۰-۲۰۰۰ درجه سانتیگراد، سطح تماس واکنشگر ها کاهش یافته و این موضوع باعث ایجاد منیزیا ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...
به خواندن ادامه دهیدتاثیر زمان بر استخراج تیتانیوم فلزی از دی اکسید تیتانیوم با فرآیند ffc کمبریج. 50. حذف عناصر ناخالصی آهن و مس از کنسانتره مولیبدنیت توسط محلول اسید نیتریک. 51.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید آهن. آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز ...
به خواندن ادامه دهیداکسید منیزیم یک ترکیب یونی و در حقیقت شبکه ای از یون های منیزیم و اکسیژن بوده که در ترکیب با آب، هیدروکسید منیزیم را تشکیل می دهد. برای وارونه کردن این واکنش و تشکیل اکسید منیزیم می توان ...
به خواندن ادامه دهیدآهن ششمین عنصر از لحاظ فراوانی در جهان است که در آخرین کنش نکلئوسنتز در ستارههای بزرگ از طریق سیلیکون فیوزینگ ایجاد میشود در حالی که آهن حدود ۵٪ از پوستهٔ زمین را تشکیل میدهد، اعتقاد بر ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم اکسید (به انگلیسی: Magnesium oxide) با فرمول شیمیایی MgO یک ترکیب شیمیایی با شناسه پابکم ۱۴۷۹۲ است. اکسید منیزیم مادهای عایق الکتریکی بهشمار میآید که توانایی انتقال حرارت خوبی دارد.
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از فرایند الکترولیز از نمک برای تولید کلر استفاده میکنند. صنعت انرژی : در فرایند تولید انرژی خورشیدی برای انجام برخی از واکنشها، نمکهای صنعتی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهیدخاموش کردن شعله منیزیم کار دشورای است زیرا واکنش سوختن آن در حضور اکسیژن ، با عوامل مختلف دیگری همچون نیتروژن ، دیاکسید کربن و آب ادامه مییابد. از این خاصیت، برای بمباران شهرها در جنگ ...
به خواندن ادامه دهیدتولید اکسید منیزیم. برای تولید اکسید منیزیم باید کربنات منیزیم را کلسینه نمایید. بدین منظور میزان دمای مورد استفاده، تاثیر زیادی در حصول نتیجه مطلوب دارد.
به خواندن ادامه دهیدتولید فروسیلیس (فروسیلیسیم) فرایند تولید فروسیلیس بدین صورت است که در ابتدا قراضه آهن را ذوب کرده و در این فرایند سیلیس و مقداری کربن نیز ذوب می شود.
به خواندن ادامه دهیدنحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصیهای همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر میکند. بدون استفاده از منگنز، وجود گوگرد باعث شکنندگی فولاد در مرحله شکل گیری اولیه می شود.
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای صنعتی فرو سیلیسیم. موارد زیر کاربردهای متداول فرو سیلیس هستند: به عنوان منبع سیلیکون برای کاهش فلزات از اکسیدهای آنها و اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای آهنی. تولید فروآلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهیدواکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده میشود. یکی از مثالهای ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید۵/۵ - (۱۰ امتیاز) سندبلاست، یکی از روشهای زدودن زنگ آهن از روی قطعات فولادی است. مقاطع آهنی با قرار گرفتن در معرض اکسیژن و رطوبت، اکسید شده یا دچار خوردگی میشوند. اکسیدهای ایجاد شده بر روی ...
به خواندن ادامه دهید۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهیداحیای حرارتی منیزیم. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز تولید شده میباشد، که با روشهای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو سیلیکو منگنز. این فروآلیاژ در واقع ترکیبی از فرومنگنز و فروسیلیسیم میباشد، برای ساخت آن از کورههای فرومنگنز پرکربن استفاده میشود. فرآیند تولید این عنصر به دلیل حضور سیلیسیم در ...
به خواندن ادامه دهیدآزمون ذرات مغناطیسی (به انگلیسی : Magnetic particle inspection) گونه ای از آزمونهای غیرمخرب می باشد که برای یافتن عیوب موجود در یک قطعه از آن استفاده می شود. در این روش ذرات مغناطیسی ( به طور مثال پودر آهن ...
به خواندن ادامه دهیددر تحقیق حاضر، نوارهای آمورف از آلیاژ نرم مغناطیسی فاینمت با استفاده از روش ریخته ریسی نواردهای عریض تولید شدند. نوارهای فولاد سیلیکونی نیز با ابعاد مشابه تهیه گردیدند. به منظور دستاورد به ...
به خواندن ادامه دهیدیک عامل اکسیدکننده – که اغلب به عنوان اکسنده یا اکسیدان نامیده می شود – گونه ای شیمیایی است که تمایل به اکسید کردن سایر مواد دارد، یعنی با از دست دادن الکترون، باعث افزایش در حالت اکسیداسیون ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید