سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمههادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار میگیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده میشود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله مروری بر قطعه استراتژیک الکترود گرافیتی خواهیم داشت. این قطعه عامل ایجاد حرارت در کورههای قوس الکتریکی است. دمای کاری الکترود گرافیتی بعضاً تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد بالا میرود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیددر این راستا کوره های قوس الکتریکی با مصرف سوخت پاک الکتریکی، کاربرد چشمگیری در ذوب فلزات دارند. این جاست که اهمیت الکترود گرافیتی به عنوان جزء اصلی این کوره ها مشخص می شود.
به خواندن ادامه دهیدکورههای ذوب آهن اغلب از مواد خامی مانند سنگآهن، سنگآهک و زغالکک استفاده میکنند؛ این در حالی است که در کورههای قوس الکتریکی، اغلب از قراضههای آهن برای تولید فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدمطابق تعریف aci (موسسه بتن آمریکا)، میکروسیلیس ماده ای تحت عنوان سیلیس غیربلوری بسیار ریز می باشد که در واقع حاصل محصول جانبی تولیدی در کوره های قوس الکتریکی کارخانجات تولید فروسیلیس، آلیاژهای سیلیسیم یا سیلیسیم فلزی است.
به خواندن ادامه دهیددر کورههای قوس الكتریكی، انرژی الكتریكی از طریق ایجاد قوس بین الكترودهای گرافیتی و شارژ فلزی و یا ایجاد قوس بین خود الكترودها، به حرارت تبدیلشده و موجب ذوب فلزات میگردد. به همین خاطر این ...
به خواندن ادامه دهیدتهیه مذاب فولاد در کوره قوس الکتریکی. ۴.۵/۵ - (۴ امتیاز) از کوره قوس الکتریکی برای ذوب فولاد استفاده میشود. دلیل نامیدن این کورهها، گرم شدنشان به کمک یک قوس الکتریکی است. کورههای قوس ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیددر چرخه تولید این ماده سیلیس و زغال کک در کوره قوس الکتریکی در دمای خیلی بالا گرمایش داده می شوند. پس از فرایند گرمایش برای از بین رفتن اکسیژن و باقی ماندن سیلیکون بایستی فرایند کاهش صورت گیرد ...
به خواندن ادامه دهیدکورههای قوس الکتریکی، به عنوان جایگزینی برای کوره های بلند سنتی به شمار آمده و نقش مهمی در تولید فولاد و فروآلیاژها ی مختلف (همچون فروسیلیس ، فرومنگنز ، فروسیلیکو منگنز ، شمش چدن و آهن ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم - ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدکورههای قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کورهها طی میکند میتوان به دودسته تقسیم نمود: ۱٫ کورهی قوسی غیرمستقیم: درصورتیکه قوس الکتریکی بین الکترودها برقرار گردد، به آن ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای کوره قوس الکتریکی در فولادسازی استفاده از EAF ها به فولاد اجازه می دهد تا از 100% مواد اولیه ضایعات فلزی ساخته شود.
به خواندن ادامه دهیدویکیانبار. از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که بهطور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید ...
به خواندن ادامه دهیددر حین تولید کوره قوس غوطه ور ، 5 سوراخ کوره به صورت چرخشی استفاده می شود. چشم کوره باید پس از 5-7 روز استفاده تعمیر شود ، که به طور جدی تأثیر می گذارد بهبود شاخص های مختلف فنی و اقتصادی محصول .
به خواندن ادامه دهید18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس از جمله پرمصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی است که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیسها بر مبنای میزان خلوص سیلیکون و درصد ناخالصی آلومینیوم دستهبندی میشوند که بر این اساس بین 70 تا 75 درصد سیلیکون و از 5/1 تا …
به خواندن ادامه دهیدساخت کوره القایی. حالا نوبت به آموزش ساخت کوره القایی است که میتوانید در ادامه مطلب با توضیخات کامل مدار کوره القایی خود را بسازید، اسم این مدار ZVS است که zvs مخفف Zero Voltage Switching است و وظیفه اصلی آن نوسان ساز با فرکانس بالا و ...
به خواندن ادامه دهیداین فرایند سریع و ارزان بوده و کربن و سیلیکون را در عرض چند دقیقه از آهن حذف میکند. ... کوره قوس الکتریکی (EAF) که در انگلیسی به آن (Electric Arc Furnace) گفته میشود توسط پل هرویت (Paul (Héroult فرانسوی اختراع ...
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کورههای مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهن و کروم از سنگ معدن کروم با استفاده از زغال سنگ و کک تولید می شود. این فرآیند نیاز کمی به گرما دارد که از قوس الکتریکی کوره می آید. قوس قادر است دمایی در حدود ۲۸۰۰ درجه سانتیگراد ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیدالکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا 3000 درجه سانتیگراد برسد ...
به خواندن ادامه دهیدکورههای قوس الکتریکی اساساً یک حمام بزرگ و کم عمق با بدنهٔ فولادی هستند. که با مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت پوشش داده میشوند. همچنین دما در این کورهها بسیار بالا است (حدود ۳۰۰۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدکوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد میکنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته میشود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمانها بهطور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فلزات آهنی با کوره قوس الکتریکی. مهم ترین کاربرد کوره قوس الکتریکی در ایران، تولید فلزات آهنی است. به دلیل اهمیت بالای این موضوع، در این بخش به آن می پردازیم. مواد مصرفی در کوره eaf
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس غوطه ور فروآلیاژی: یک راه حل برای افزایش دما و قرمزی در پایین کوره - CHNZBTECH. [email protected] + 86-. فارسی. خانه. درباره ما. محصولات. کارخانه. تحقیق و توسعه. مورد و بازارها.
به خواندن ادامه دهید22 اسفند 1400. جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکون متال و پلی سیلیکون ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام ...
به خواندن ادامه دهید1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : کوره بوته یک نوع واحد ذوب ساده و بسیار قدیمی است که معمولاً در ریخته گری استفاده می شود. کوره بوته معمولاً از یک بوته غذاخوری با بار فلزی استفاده می کند. بوته ...
به خواندن ادامه دهیدخرید و فروش کوره ذوب آلومینیوم دست دوم. قراضه آهن. فولادهای ریختگی در ایران اکثرا در کوره های قوسی تهیه میشوند. در حقیقت کاربرد این نوع کوره ها جهت تولید انواع فولادهای یکی از دلایل عمده ...
به خواندن ادامه دهیدروش های تصفیه مذاب در کوره قوس. در کوره قوس الکتریکی فولاد، دو روش بازی و اسیدی برای تصفیه، ذوب و جداسازی مورد استفاده میگیرند.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس غیر مستقیم. از این نوع کوره EAF برای ذوب فلزات غیر آهنی یا ذوب فلز چدن استفاده میشود. نحوه قرارگیری الکترودهای مثبت و منفی در این نوع کوره قوس به صورت افقی است. در این نوع کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ درجه سانتی گراد گرما نیاز دارید. همچنین این کوره باید از نوع قوس الکتریکی باشند و برای گرم کردن آن ها نیز باید از زغال سنگ های ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای متفاوتی داشته و در ...
به خواندن ادامه دهیددر ایران اغلب از دو نوع کوره قوس الکتریکی و کوره القایی جهت تولید شمش استفاده میشود. استفاده از کوره قوس الکتریکی به دلیل تولید شمشهای با کیفیت بالاتر، رواج بیشتری دارد.
به خواندن ادامه دهیدبا وجود این که مونوکسید کربن تولیدی طی واکنش MO + C → M + CO باعث احیا میشود، کربن مهمترین عامل احیا کننده اکسید فلزات است. اکسید فلز (MO) با کربن (C) واکنش میدهد و چیزی که بدست میآید فلز (M) و ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات و ویژگی های کوره قوس الکتریکی. شرکت دانیلی از شرکت هایی است که در ساخت تجهیزات آهن آلات فعالیت دارد. در ایران نیز واحدهای مختلفی از تولید آهن آلات را بنا نموده است. ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی: مواد ذوب: آلیاژ فرومنگنز ، آهن تنگستن ، سیلیکون و منگنز: کاربرد: فروسیلیسیم ، فروکرومیوم: وزن: 3-32t: برجسته: کوره قوس الکتریکی ac eaf, کوره قوس الکتریکی 35kv eaf, کوره قوس الکتریکی iso 9001
به خواندن ادامه دهید