- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهیدیک محفظه ی CVI SiC/SiC، 2400 ثانیه احترااق را در طی 400 سیکل گرمایی تحمل می کند. 3) استاتور و پره های دیسک در موتورهای LOX/LH_2، دماهای خروجی به بیش از 1600 کلوین می رسد که سرعت پری فریکال …
به خواندن ادامه دهیدکوره دستگاه dta. کوره مورد استفاده در دستگاه آناليز dta کوره ای کوچک است که می تواند رشته های فلزی داشته و یا از جنس sic و یا گرافیت باشد. کوره دارای رشته های فلزی، حرارتی به میزان 1200 درجه سانتی گراد، کوره sic تا دمای 1600 درجه ...
به خواندن ادامه دهیداکسید آلومینیوم یک مادهٔ آمفوتریک است ( آمفوتر یا دوخصلتی ماده‌ای است که می‌تواند در واکنش با باز به عنوان اسید و با اسید به عنوان باز شرکت کند. همچنین می‌تواند در مقابل تغییرات جزئی اسید و ...
به خواندن ادامه دهیدب) ایجاد یک واکنش شیمیایی که نه تنها یک ترکیب را ایجاد می‌کند، بلکه انرژی کافی برای تولید واکنش‌های شیمیایی را تولید می‌کند. 3- ساخت کامپوزیت‌ها با استفاده ازعملیات کوره‌ای
به خواندن ادامه دهیدورق ضد سایش هاردوکس چیست ؟ ورق ضد سایش هاردوکس یک نوع ورق فولادی است که برای مقاومت در برابر سایش، خراش و سایر خرابی های ناشی از استفاده مکرر و طولانی مدت در محیط های صنعتی سخت و برای تولید قطعات سایش پذیر به کار می رود.
به خواندن ادامه دهیددر هنگام شکل دادن، مواد SiC سایش شدیدی در قالب های پرس ایجاد می کند. به علت عدم قابلیت زینترینگ دانه های درشت کاربید سیلیسیم بایستی از چسبهایی غیر از جنس SiC استفاده نمود تا بتوان قطعات SiC را ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کربنی عمدتا در ساخت فنرها، قطعات سایش و ابزارهای سختی بالا به کار می‌رود. خرید قطعات فولادی. ما در این مطلب سعی کردیم ویژگی‌های اصلی و تفاوت انواع فولاد را برای شما توضیح دهیم.
به خواندن ادامه دهیدSiC لایه‌ی اول نسوز در کورههای اکسایتون. اکسایتون از سال ۱۳۷۹، پس از سه سال آزمون مثبت عملی برای اولین بار، یک کمپوزیت سرامیک-سرامیک پیشرفته بر اساس α-SiC را جایگزین لایه‌ی اول نسوز مرسوم در ...
به خواندن ادامه دهیدتَفجوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا ...
به خواندن ادامه دهیدچندین تولیدکننده ی مستقل، مواد C/SiC را با روش های تولید مختلف، تولید می کنند. در ادامه، برخی از خواص جالب توجه مربوط به کامپوزیت های تولید شده با روش های CVI، LPI و LSI را به طور خلاصه در جداول 2 تا 8 ...
به خواندن ادامه دهیدکوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی‌ها. معمولاً جداره داخلی کوره‌ای را که برای تولید فولاد بکار می‌رود، توسط آجرهایی که از ماده کمک ذوب ساخته شده‌اند، می‌پوشانند.
به خواندن ادامه دهیدSSIC برای تولید مبلمان کوره با بار بالا، اجزای کوره (مانند المنت و راکتور ها) و اجزای دستگاه مقاوم در برابر سایش و خوردگی مناسب می باشند. 3- Recrystallized silicon carbide (RSIC) RRSIC یک ماده SIC خالص با تخلخل باز 15-11 درصد است و در نتیجه در مقایسه با سرامیک های SIC متراکم، استحکام کمتری دارد، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی دارا می باشد.
به خواندن ادامه دهیدسپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدچدن داکتیل را می‌توان با استانداردهای اشعه ایکس تولید کرد زیرا تخلخل در مرکز حرارتی باقی می‌ماند، اما چدن مالیبل نمی‌تواند تخلخل را تحمل کند زیرا حفره‌ها به سطح نقاط گرم مانند فیلت‌ها ...
به خواندن ادامه دهیدالمنت سیلیکون کارباید SiC یک لوله ساخته شده از سیلیکون کارباید است که دارای مقاومت الکتریکی بالا است که قابلیت تولید حرارت تا 1500 درجه را دارا می باشد. این ماده سرامیکی با رسانایی الکتریکی نسبتاً بالا در مقایسه با سایر ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های خلأ یا اتمسفر کنترل به کوره هایی هستند که به علت حساسیت قطعات و نمونه های مورد آزمایش به اتمسفر (هوا) محفظه آنها کاملا آب‌بند و عاری از هر گونه نشتی طراحی و تولید میگردد و سپس هوای داخل محفظه توسط پمپهای ...
به خواندن ادامه دهیدسایش یا فرسایش یک سطح جامد، ناشی از تماس آن جسم با سطحی دیگر است به عبارتی این فرایند در اثر تماس مکانیکی دو سطح با یکدیگر رخ می‌دهد. پدیده سایش یکی از مهمترین عوامل تخریب قطعات صنعتی است و اصطکاک عامل مهمی است که منجر به ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید سیمان شامل سه جز است: استخراج و تهیه نهاده ها، واکنش های شیمیایی که کلینکر تولید می کند، و سنگ زنی کلینکر با سایر مواد افزودنی برای تولید سیمان. خوراک کوره های قدیمی دوغاب ورودی ...
به خواندن ادامه دهیدسایش اگر بدون آگاهی و ناخواسته صورت بگیرد منجر به خرابی قطعات می‌شود. بنابراین استفاده از مصالح و مواد مناسب برای اطمینان از اینکه ساییدگی سطح منجر به خرابی پیش بینی نشده در سازه و یا قطعات سازه‌ای نشود، مهم است.
به خواندن ادامه دهیدسیلیس (Silica) دومین عنصر رایج با 25 درصد فراوانی در پوسته زمین است. این ماده غیر فلزی، سخت است و به رنگ بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. امروزه از این ماده معدنی در علوم مهندسی، نظری و تکنولوژی های ...
به خواندن ادامه دهیداینها زمانی استفاده می‌شوند که به یک سطح مقاوم در برابر سایش سخت نیاز باشد، اما به دلیل عناصر آلیاژی، می‌توان خواص مکانیکی برتر را در مقایسه با فولادهای سخت‌کربن و منگنز کربن به دست آورد.
به خواندن ادامه دهیدشکلدهی (فلزکاری) شکل دهی فلزات یا فرمینگ (به انگلیسی: Forming) شامل گروه بزرگی از فرایندهای ساخت است که در آن از تغییر شکل پلاستیک (خمیری) برای تغییر شکل قطعات فلزی استفاده می‌شود. [۱]
به خواندن ادامه دهیدکوره های القایی به طور کلی به کوره های گرمایش القایی و کوره های ذوب طبقه بندی می شوند. کوره الکتریکی که مواد را با استفاده از جریان القایی تولید شده توسط سیم پیچ القایی گرم می کند. اگر مواد فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدکورههای قوس الکتریکی اساساً یک حمام بزرگ و کم عمق با بدنهٔ فولادی هستند. که با مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت پوشش داده می‌شوند. همچنین دما در این کوره‌ها بسیار بالا است (حدود ۳۰۰۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدایده ها صنایع کانی و ساختمانی طرح تولید سیلیسیم کاربید سیلیسیم کاربید، یا سیلیکون کارباید (کاربوراندم) که با فرمول مولکولی SiC شناخته می شود از مواد نیمه رسانا و دیرگذار است که در طبیعت به صورت خام موجود نیست. در واقع این عنصر در حالت …
به خواندن ادامه دهیدنحوه عملکرد بالمیلهای ناپیوسته به این صورت است که مواد اولیه را به همراه گلوله‌ها به صورت یکجا و به میزان ظرفیت بالمیل درون آن می‌ریزیم و تا زمان معینی تحت سایش قرار می‌دهیم.
به خواندن ادامه دهیداسپارک پلاسما زینترینگ [۱] یا به اختصار فرایند SPS، یک روش مدرن برای متراکم سازی مواد در حجم های کوچک با استفاده از ارسال آنی یک پالس الکتریکی در دمای بالا است. این روش به دلیل آسان و نسبتا مقرون ...
به خواندن ادامه دهیدبازیافت سیلیکون کارباید تولید سیلیکون کارباید SIC از ضایعات برای نخستین بار در ایران قطعات SiC در کاربردهای دیر گدازه و کوره و ساینده ها و صنایع مختلف از نظر عملکرد و اندازه دانه بندی و نوع قطعات مصرفی ، در معرض خرابی های متفاوت …
به خواندن ادامه دهید09120388706 قطعات ضد سایش سایش در قطعات ضد سایش چیست؟ سایش فرآیندی است که در آن مواد به تدریج از سطحی به دلیل تماس فیزیکی یک قسمت با قسمت دیگر حذف می شود. با کاهش مقدار ماده از سطح جسم، استحکام و شرایط کاری آن به تدریج از …
به خواندن ادامه دهیداز ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. پوشش ورودی-خروجی یک شیر متعلق به نیروگاه هسته‌ای که با روش ریخته‌گری دقیق تولید شده‌است. ریخته‌گری دقیق (به انگلیسی: Investment Casting) که به نام ریخته‌گری با مدل ...
به خواندن ادامه دهیدحرارت دهی به قطعات برای اجرای سخت کاری فلزات به روش آس پخت. تفاوت اصلی بین آس پخت با دیگر روش های سخت کاری، دمای حرارت دهی، مدت زمان نگهداری دما و محیط کوئینچینگ است. این فرآیند با رساندن دمای ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای تولید قطعات با استفاده از روش اکسترود تولید قطعات آلومینیوم به روش اکستروژن مزایای فراوانی دارد که قطعا نمی‌توان در مطلب کوتاه اینچنینی به تمام زوایای آن پرداخت ولی می توان به چند مورد مهم آن اشاره ای داشت.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون کارباید یک شمش استوانه ای در اطراف هسته ایجاد می کند و لایه های ɑ-SiC ، β-SiC و یک ماده غیر واکنشی را در خارج تشکیل می دهد. ɑ-SiC بالاترین گرید با ساختار بلوری درشت است و β-SiC گرید متالورژی است.
به خواندن ادامه دهیدبرندهای معروف ورق ضد سایش. ورق ضد سایش هاردوکس (Hardox): این ورق ها معمولا با سختی های ۴۰۰ ، ۴۵۰ ، ۵۰۰ ، ۵۵۰ و ۶۰۰ برینل یا بالاتر عرضه می شوند. از این میان ورق های هاردوکس با سختی ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع ...
به خواندن ادامه دهیدبرش واتر جت چگونه کار می‌کند؟. به طور کلی برش قطعات توسط واتر جت طی مراحل انتقال آب به پمپ فشار قوی، افزایش فشار آب توسط پمپ، انتقال آب پرفشار به نازل، افزایش سرعت آب در ورودی نازل، ترکیب ذرات ...
به خواندن ادامه دهیدبویلر یا «دیگ بخار فشار متوسط» (Medium Pressure Boiler)، بویلری است که فشار کاری بخار آن در محدوده بین 20 تا 80 بار تغییر کند. این بویلر را می‌توان برای تولید توان در نیروگاه استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدکوره دوار. کورهٔ دوار. کوره دوار ، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت ( تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ...
به خواندن ادامه دهید