فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدوجود چنین ترکیباتی مقاومت استیل را در برابر پوسیدگی در محیطی های خاص و اکسیداسیون افزایش می دهد. برای ذوب استیل معمولا از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. نقطه ذوب استیل نقطه ذوب آلومینیوم
به خواندن ادامه دهید1- کوره های القایی از نظر فرکانس برای قدرت آن به سه دسته تقسیم میشوند. دسته اول: فرکانس 50 الی 300 هرتز. این دسته کوره القایی برای گرم نگه داشتن فلز است و قابلیت ذوب فلزات را ندارد
به خواندن ادامه دهیدعدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 ... به حساب میآید و طبیعی است که نقطه ذوب فولاد را بالا میبرد. عامل دوم تاثیر گذار در درجه ذوب آهن و فولاد، میزان ناخاصیهای موجود در فولاد در ...
به خواندن ادامه دهیدچدن نیز همانند فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. اما با این تفاوت که درصد کربن موجود در چدن بیشتر از دو درصد و درصد کربن موجود در فولاد تا حدود ۱/۲ است. چدن در دسته آلیاژهای ریختهگری محسوب میشود. البته که در فولاد عناصر دیگری نیز مانند …
به خواندن ادامه دهیدمنظور دمایی است که در آن فلز، شروع به تغییر شکل از حالت جامد به حالت مایع می کند. چه عواملی در نقطه ذوب فلزات تاثیرگذارند؟ ترکیبات شیمیایی میتوانند نقطه ذوب فلزات را افزایش یا کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان زیاد باشد، گرداب تولیدی توسط آن نیز افزایش می یابد. در نتیجه با تغییر دادن فرکانس، چرخش مذاب و شدت گرداب را می ...
به خواندن ادامه دهیدشیشه. یک شیشه مربا ساخته شده از شیشه آهک سوددار. با اینکه این شیشه در قسمتهای نازک شفاف است در قسمتهای ضخیم به دلیل وجود ناخالصی، رنگ آن به آبی-مایل به سبز نزدیک است. در فرایند انتقال شیشه و ...
به خواندن ادامه دهیدآنها در صنایع آهن و فولاد در اتومبیل های کوره ای ، دیگ های بخار و برای پوشاندن کف ، درها ، دیوارها و سایر سطوح که در آن فرآیندهای درجه حرارت بالا انجام می شود ، استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدنیترید سیلیسیم یک ترکیب شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است.. Si 3 N 4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیتریدهای سیلیسیم است. از این رو، Si 3 N 4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتیگراد رخ میدهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی. KAI TAV. 1999, qw. qw. See Full PDF. Download PDF. See Full PDF. Download PDF. کوره القایی 1 fرئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر ...
به خواندن ادامه دهیدمقدار نهایی بازده ذوب، بالاترین نقطه ذوب یک جامد خالص است اما به دلیل انعکاس تاثیر نقطه ذوب کاهشیافته در توده جامد، این مقدار کمتر خواهد بود.
به خواندن ادامه دهیدشبیه سازی های مکانیک کوانتومی پیش بینی کرده اند که آلیاژ HfN0.38C0.51 حتی از دمای ذوب بالاتری نیز برخوردار خواهد بود که آن را به ماده ای با بالاترین دمای ذوب در فشار محیط تبدیل می کند.
به خواندن ادامه دهیددر طول تولید فرو کروم گرمای ایجاد شده توسط کوره های قوس الکتریکی به ۵۰۷۰ درجه فارنهایت یا ۲۸۰۰ درجه سانتیگراد می رسد. دراین دما زغال سنگ و کک از طریق یک واکنش کربوترمیک، سنگ کروم را کاهش می دهد.
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در ...
به خواندن ادامه دهیداین کورهها بر حسب نیاز کاربر فرکانسهای متفاوتی را برای ذوب کردن فلزات به کار میگیرند و به همین دلیل کاربرد بیشتری در کارگاههای کوچک و همچنین آزمایشگاههای گوناگون دارند.
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روشهای صنعتی رایجتر عبارتند از کورههای گازی، کورههای الکتریکی و حمامهای نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهیدنامحلول قرار گرفته است که نقطه ذوب آن ۶۶۰ درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن ،۲۴۶۷ درجه سانتی گراد می باشد ۱.اتمایزینگ :در این روش ابتدا شمش آلومینیوم خالص را در کوره مخصوص آلومینیوم ذوب نموده و سپس تکنسین اتمایزر متالورژی ...
به خواندن ادامه دهیداین کنسانتره، کانه های آهن نرمه و دانه ریزی است که قابل مصرف در واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند نیست زیرا تراوایی گاز را به صورت ناموزون کاهش می دهد و عملکرد واحدهای احیای مستقیم و ...
به خواندن ادامه دهیدچدن به دلیل وجود ناخالصی در آهن خام و میزان ناخالصی که وارد ترکیبات خود میشود، نقطه ذوب پایینتری را نسبت به عناصر تشکیلدهنده دارد. نقطه ذوب چدن چیزی در حدود ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است.
به خواندن ادامه دهیدیک کوره القایی باز برای تولید شمش ... شامل یک ابزار دمش اکسیژن درون آهن مذاب است و به این شکل میزان کربن را کاهش داده و در ادامه آهن را به فولاد تبدیل میکند. متالورژی اولیه در نیمههای دهه ۱۹۰۰ ...
به خواندن ادامه دهیدذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بودهاست، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایینتری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
به خواندن ادامه دهیدبه این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) میگویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد چند درجه است. اصولا عناصر آلیاژی اضافه شده به ترکیبات شیمیایی موجب پایین آمدن دمای فولاد خواهند شد به عنوان مثال آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. محصولاتی چون ...
به خواندن ادامه دهیدبه همین دلیل توصیه می شود برای ذوب مس از کوره هایی با فرکانس متوسط و بالا استفاده کنید که فرکانس بالا، راندمان کاری را نیز افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهیدمقاومت بسیار بالا در برابر اشاعه ترک، چقرمگی شکست بالا. زیرکونیوم دی اکسید از پایداری حرارتی بالایی برخوردار است. این ماده زیر 2680 درجه سانتیگراد ذوب نمی شود، به همین دلیل در سرامیک های دما ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن میباشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدکوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهیدکوره ذوب القایی. نوع فلزاتی که در کوره ذوب می شوند. هنگام خرید کوره صنعتی شرایط محیطی را که قرار است کوره در آنجا قرار بگیرد را در نظر بگیرید. نوع سوخت کوره را هم در نظر داشته باشید. ظرفیت مورد ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدکوره تشعشعی. کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فولاد، افزودن تیتانیوم، فلزاتی با ساختار دانه ریزتر تولید میکند. فروتیتانیوم را میتوان با مخلوط کردن اسفنج و قراضه تیتانیوم با آهن و ذوب کردن آنها در کوره القایی تولید کرد.
به خواندن ادامه دهیدب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را میدهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید