- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تولید فروسیلیسیم در ابتدا باید قراضه آهن به همراه سنگ سیلیس و کربن در کوره‌های قوس الکتریکی در دمای 1500 ذوب شود. -منبع تولید کربن، ذغال سنگ و کک متالوژری می‌باشد- عملیات ذوب در کوره ...
به خواندن ادامه دهیدبدون شک حضور دو کارخانه عظیم فولاد مبارکه و ذوب آهن، عامل اصلی این حجم تولید بالا می‌باشد. بخش جنوبی کشور با ظرفیت تولید بالای شمش فولادی، از تامین‌کنندگان اصلی شمش در ایران به شمار می‌رود.
به خواندن ادامه دهیدفرایند هال–هرولت (به انگلیسی: Hall–Héroult process) که با نام فرایند هال نیز شناخته می‌شود، فرایندی صنعتی جهت تولید انبوه فلز آلومینیم به روش الکترولیز است. این روش نخستین بار توسط دو دانشمند به نام ...
به خواندن ادامه دهیدآیرومارت تولیدکنندگان فولاد ایران را به تفکیک نوع مقطع میلگرد، پروفیل و ... معرفی می‌کند. ارائه لیست تولیدکنندگان فولاد راهنمای خوبی برای مصرف کنندگان است.
به خواندن ادامه دهیدجدول نقطه ذوب فلزات-نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF. چرا دانستن نقطه ذوب‌آهن اهمیت دارد؟. فلزات عموماً عناصری سخت هستند که فرم دهی به آنها بدون کمک حرارت، ممکن نیست. برخی از فلزات در حرارت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه های فولاد ایران در گوشه و کنار کشور در حوزه تولید مقاطع فولادی و مصالح فلزی، مشغول به فعالیت می باشند. با توجه به نیاز کشور و کاهش حجم واردات محصولات فولادی، در طی سال های اخیر، کارخانه ها و تولیدکننده های آهن و ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو مولیدن علاوه بر مواد اولیه اصلی از قبیل؛ MoO3، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد ذوب‌شده موردنیاز است. آهک و فلورسپار معمولاً به‌عنوان فلاکس مورداستفاده قرار می‌گیرند و زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار، فولادهای آلیاژی و استنلس استیل به نوعی فولاد می‌باشند که میزان کربن و نوع عناصر آلیاژی آنها با یکدیگر متفاوت است. لازم به ذکر است در تمامی فولادهای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون نسبت به لاستیک معمولی، در برابر گرما، حملات شیمیایی، حملات قارچی، اشعه ماورابنفش و ازون مقاومت بیشتری دارد. سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت بسیار بهتر از همه لاستیک‌های دیگر ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهیدچدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهیداز سیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژن‌زدایی، گوگردزدایی و بهبود خواص مکانیکی فولاد از طریق افزودن عناصر آلیاژی، استفاده می‌شود. امروزه صرفه اقتصادی و همچنین حفظ ترکیب مذاب، گرایش ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهیدحدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهیدیکی از الزامات دستیابی به ارزش افزوده در تولید محصولات صنعتی، ایجاد و توسعه زنجیره ارزش صنعت فولاد است. برنامه و راهکارها شما در شرکت فولاد آلیاژی ایران برای رسیدن به ارزش افزوده پایدار چیست؟
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود. ... از آنجا که تولید فولاد در ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت و نوع گرید محصول. به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد. ... وجود این معادن و ذخایر آهن و نیز احداث کارخانه های ذوب آهن ، احداث تولید ...
به خواندن ادامه دهیدما به مدت 20 سال در چین تولید کنندگان و تامین کنندگان پودر سیلیکون کلسیم حرفه ای هستیم که در زمینه ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت پایین تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید پودر سیلیسیم کلسیم موجود در اینجا از ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز برای تولید آهن و فولاد به دلیل خواص گوگرد زدایی، احیاء کردن و خواص آلیاژی اش ضروری می باشد. ... به این دلیل که یک سولفید ذوب بالا تشکیل می دهد و به خاطر همین از تشکیل سولفید آهن مایع در مرز ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در گرید و سایزهای مختلفی عرضه می شوند. نکته قابل توجه در مصرف فروآلیاژها ضریب جذب آنها است که بخش مهمی از آنالیز را شامل می شود. قصد داریم مراحل آنالیز فروسیلیکو منگنز را بررسی ...
به خواندن ادامه دهیدعوامل تغییر نقطه ذوب فلزات در صنعت ریخته گری ... فروآلیاژها قبل از قرن 19 با ذوب سنگ آهن یا سنگ آهن منگنز در کارخانه های گرافیت یا کوره های خاکی تولید می شدند.فرآیند ذوب این محصولات معمولاً با کک ...
به خواندن ادامه دهیداین عناصر که از نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص بهره مند هستند، به فولاد مایع افزوده شده و خواص ویژه ای در آن ایجاد می کنند تا برای تولید قطعات و محصولات مورد نظر مناسب و مطلوب گردند.
به خواندن ادامه دهیدبررسی نقطه ذوب فولاد و آهن 1- نقطه ذوب فلز آهن. همانطور که عنوان گردید، نقطه ذوب فولاد و آهن در محدوده مشخص شده و ثابتی قرار دارد. آهن در زمره فراوان ترین فلزات سنگین در سطح جهان جای می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدبه این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدهرآنچه که باید در مورد کارخانه فروسیلیسیوم بدانید را ما در این مقاله شرح داده ایم. با توجه به اهمیت این ترکیبات، کارخانجات شروع به فعالیت در حوزه تولید و عرضه انواع فروسیلیس در بازار می کنند.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیداز جمله معروف ترین تولید کنندگان داخلی فرو مولیبدن می توان به کارخانه رفسنجان و همچنین کارخانه فرو آلیاژ کرمان اشاره کرد. برای تولید فرو مولیبدن ابتدا آن را که به شکل اکسید در معادن خاصی یافت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: نقطه ذوب این ماده 1900 درجه سانتی‌گراد است. نقطه‌جوش: نقطه‌جوش این آلیاژ نیز 2642 درجه سانتی‌گراد است. فرو کروم پر کربن 10-60. فروکروم پرکربن 10-60 یکی از نمونه‌های فروکروم است.
به خواندن ادامه دهید