• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فولاد کم کربن چیست | خواص و مشخصات انواع فولاد کم کربن | فولاد ایرانیان

در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای فولاد کم کربن اشاره خواهیم کرد. کاربرد فولاد کم کربن نورد سرد

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی | گروه دانش بنیان پاترون

جهت جریان در کویل با جهت جریان در مذاب عکس یکدیگرند و همین موضوع باعث تلاطم ذوب در کوره های القایی می­شود که علت اصلی آن پایین بودن فرکانس کوره است و عمدتا در کوره های فرکانس برق شهر دیده می­شود .

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

محتوای کربن این آلیاژ آهنی که از آهن خام در کوره پودینگ ساخته می شود کم تر از ۰.۰۸ درصد است. طی عملیات انجام گرفته در کوره، کربن و سایر عناصر موجود در آهن خام خارج می شود و تقریباً آهن خالص باقی ...

به خواندن ادامه دهید

کوره قوس الکتریکی-Electric Arc Furnace-مراحل فولادسازی در کوره های قوس

فولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست؟ + مزایا، انواع و کاربرد آن در صنعت

یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.

به خواندن ادامه دهید

با فولاد کم کربن بیشتر آشنا شوید

فولاد کم کربن، فولادی با محتوی کربن پایین است که سه ویژگی مقرون به صرفه بودن، قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری از ویژگی های اصل این نوع فولاد است.

به خواندن ادامه دهید

فرووانادیوم مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو وانادیوم | فروش فرووانادیوم

استفاده از کاربید وانادیوم به جای فرووانادیوم در تولید فولاد پیشرفت بسیار مهمی بوده است. محصولی که دارای 85 درصد وزنی وانادیوم ، 12 درصد کربن و 2 درصد آهن است و در کوره خلاء تولید می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

معرفی فولاد کربنی، انواع، استانداردها و کاربردهای آن | آهن‌آنلاین

به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن‌ (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع شمش فولادی، تولید، آنالیز و کاربرد | مرکزآهن

همچنین برخلاف کوره های القایی، کوره های قوس امکان تصفیه مذاب دارند که منجر به نتایج زیر می شود: امکان تولید شمش کم کربن; رنج عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد در شمش را به حداقل می رساند

به خواندن ادامه دهید

فولاد کربن | استیل آرام | کاربرد جامع فولاد و نحوه تولید و استخراج فولاد

فولاد کربن همچنین می تواند حاوی مقادیر کمی منگنز ، سیلیکون و فلز مس باشد. فولاد ملایم یک اصطلاح تجاری برای فولاد کم کربن است ، جایی که محتوای کربن در محدوده 0.04-0.3 4 است. این یک طبقه بندی کلی است ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی | خرید کوره القایی | کنترل سوییچ

با به کارگیری کوره القایی برای ذوب شمش فلز و آهن، در نهایت از ماده مذاب حاصل از آن، شمش فولاد تهیه می‌شود. محصول به‌دست آمده در کارخانه‌های نورد برای تولید انواع میلگرد، نبشی و ناودانی مورد ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز

فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون کارباید

همچنین از این ماده برای کربن زدایی و سیلسیسم زدایی آهن و فولاد استفاده می ­شود. کاربید سیلیکون در گذشته اغلب سرامیک ­هایی که در صنایع به کار گرفته می ­شود شامل آلومینا و دیگر اکسیدها بوده است ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد کربنی چیست | فولاد ساده کربنی | فولاد کم کربن

فسفر: فسفر معمولا در فولاد ساده کربنی به صورت فاز فسفید آهن (Fe 3 C) مشاهده می شود. تشکیل این فاز باعث ایجاد ترک های سطحی در حین عملیات کار مکانیکی فولاد می شود که به پارگی سرد (Cold shortness) معروف است ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد کربنی چیست | فولاد ساده کربنی | فولاد کم کربن

در این تعریف، 3 شرط برای این که یک فولاد، با نام ساده کربنی شناخته شود، ارائه شده است: هیچ حداقل مقداری برای عناصر آلومینیوم ، کروم، کبالت، نیوبیوم، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست و چگونه کار می کند

کوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق القای میدان ...

به خواندن ادامه دهید

عوامل موثر بر کاهش مصرف انرژی در کوره های قوس الکتریکی

در اثر سوختن اکسیژن با کربن گاز Co ایجاد می شود که این گاز باعث تولید سرباره پفکی می شود، سرباره پفکی باعث شده با پوشش مناسب قوس، شرایط را جهت قوس پایدار تر فراهم نماید و در نتیجه انتقال انرژی ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی

آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگی‌های ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

به عنوان عوامل آلیاژی اضافی در فولادهای کم کربن برای مقاومت در برابر خوردگی ... چدن از ذوب آهن خام، سنگ آهک و کک در یک کوره تولید می‌شود و سپس در قالب‌های شن و ماسه یا فولاد آلیاژی ریخته می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

نصب و راه اندازی تجهیزات در القا سریع است و یک اپراتور با مهارت کم می تواند با کوره کار کند . گریدهای خیلی کم کربن (۰۰۰،۰۳%) را می توان در کوره القایی تولید کرد .

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست؟ نحوه کار گرماش القایی

کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو سیلیس | فروش فروسیلیسیم

فروسیلیسیم در تولید آلیاژهای آهنی. در تولید آلیاژ آهنی به عنوان عامل احیا کننده استفاده می شود . نه تنها بین سیلیس و اکسیژن تمایل شیمیایی بسیار زیاد است ، و محتوای کربن فروسیلیس با میزان سیلیس بالا بسیار کم است.

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست | انواع فولادها | تولید فولاد | کاربرد فولادها | آهن چیست

از این نوع فولادها در ساخت دیگ های بخار، ابزار و پیچ و شفت استفاده می شود. فولادهای پر کربن: این فولادها بیش از ۰/۶ درصد کربن دارند. افزایش درصد کربن باعث افزایش سختی و استحکام کششی فولاد می شود.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز : تاریخچه ، تولید ، مزایا ، کاربرد و

تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...

به خواندن ادامه دهید

اصول و مراحل کربن زدایی در فولاد | مرکزآهن

در صورت ترکیب شدن کربن با آهن، آلیاژ فولادی تولید می‌ کند که استحکام قابل ملاحظه‌ ای نسبت به آهن دارد. در واقع کم و زیاد شدن میزان کربن در محتوای فولاد باعث تغییر در خصوصیات مکانیکی آن خواهد ...

به خواندن ادامه دهید

در مورد کربن‌زدایی در فلزات بیشتر بدانید

این اصطلاح بیشتر در متالورژی کاربرد دارد و به منظور کاهش میزان کربن در فلزات و اکثرا فولاد است. زمانی که در دماهای ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر کربن موجود در فلز با گازهای حاوی هیدروژن یا ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد کم کربن یا سبز چیست و چگونه ساخته می شود؟

فولاد کم کربن یا سبز چیست و چگونه ساخته می شود؟. کارخانه آکو ورده برزیل از ذغال 100٪ برای تولید محصولات فولادی و آهن کم کربن استفاده می‌کند. آرسلورمیتال در حال ساخت تاسیساتی در بلژیک برای تبدیل ...

به خواندن ادامه دهید

اکسیژن در صنایع فولادی | پیشران زمهریر آسمان

دی اکسید کربن تولید شده باعث کاهش اکسیدهای آهن به ترکیبات خالص آهن می شود. جوشکاری با گاز اکسیژن جوشکاری اکسی سوخت (با گاز اکسیژن) یکی از قدیمی ترین روش های جوشکاری است که هنوز هم در صنعت از آن ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد کربنی

این فرآیند با هدف افزایش استحکام انجام میشود و سایز دانه را کاهش می دهد و منجر به تولید ساختار یکنواخت با دانه های ریز می شود.در این فرآیند ابتدا دمای فولاد را 30 تا 40 درجه سانتی گراد بالاتر از ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

کوره های القایی برای ذوب و آلیاژ کردن انواع مختلف فلزات با حداقل هدر رفتگی ذوب ایده آل می باشد. ... کربن با توجه به درصد کربن موجود در آن به سه گروه زیر طبقه بندی می شود: ۱- فولاد کم کربن: که حداکثر ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو منگنز | فرو منگنز پر کربن | کم

فرومنگنز در کوره‌­ی ذوب استوانه‌­ای تولید می­‌شود؛ سنگ معدن منگنز و کک به صورت متناوب در آن شارژ شده و دمای داخل کوره به 2600 سانتیگراد می­‌رسد. کربن باعث احیای سنگ معدن در کوره شده و منگنز ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته‌گری دارد؟

استفاده از گندله متخلخل، حدوداً از سال ۸۹ در کوره‌های القایی ایران شروع شد. ... خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان ماده احیاکننده استفاده می‌کنند. برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز ...

به خواندن ادامه دهید

کربن‌زدایی

کربن‌زدایی (به انگلیسی: decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است، به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده. این اصطلاح معمولاً در متالورژی استفاده می‌شود و کاهش مقدار کربن در فلزات (معمولاً فولاد) را ...

به خواندن ادامه دهید

پیرومتالورژی

پیرومتالورژی همچنین در صنایع آهن و فولاد استفاده می‌شود. واکنش کلی برای تولید آهن در کورهٔ انفجاری به شرح زیر است: (Fe2O3(s)+3C(s)→ 2Fe(l)+3CO(g کاهندهٔ اصلی CO است که باعث کاهش Fe2O3 و تولید (Fe(L و (CO2(g می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید