در ادامه به مهمترین کاربردهای فولاد کم کربن اشاره خواهیم کرد. کاربرد فولاد کم کربن نورد سرد
به خواندن ادامه دهیدجهت جریان در کویل با جهت جریان در مذاب عکس یکدیگرند و همین موضوع باعث تلاطم ذوب در کوره های القایی میشود که علت اصلی آن پایین بودن فرکانس کوره است و عمدتا در کوره های فرکانس برق شهر دیده میشود .
به خواندن ادامه دهیدمحتوای کربن این آلیاژ آهنی که از آهن خام در کوره پودینگ ساخته می شود کم تر از ۰.۰۸ درصد است. طی عملیات انجام گرفته در کوره، کربن و سایر عناصر موجود در آهن خام خارج می شود و تقریباً آهن خالص باقی ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد کم کربن، فولادی با محتوی کربن پایین است که سه ویژگی مقرون به صرفه بودن، قابلیت جوشکاری و ماشینکاری از ویژگی های اصل این نوع فولاد است.
به خواندن ادامه دهیداستفاده از کاربید وانادیوم به جای فرووانادیوم در تولید فولاد پیشرفت بسیار مهمی بوده است. محصولی که دارای 85 درصد وزنی وانادیوم ، 12 درصد کربن و 2 درصد آهن است و در کوره خلاء تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال فولاد کمکربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راهآهن ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین برخلاف کوره های القایی، کوره های قوس امکان تصفیه مذاب دارند که منجر به نتایج زیر می شود: امکان تولید شمش کم کربن; رنج عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد در شمش را به حداقل می رساند
به خواندن ادامه دهیدفولاد کربن همچنین می تواند حاوی مقادیر کمی منگنز ، سیلیکون و فلز مس باشد. فولاد ملایم یک اصطلاح تجاری برای فولاد کم کربن است ، جایی که محتوای کربن در محدوده 0.04-0.3 4 است. این یک طبقه بندی کلی است ...
به خواندن ادامه دهیدبا به کارگیری کوره القایی برای ذوب شمش فلز و آهن، در نهایت از ماده مذاب حاصل از آن، شمش فولاد تهیه میشود. محصول بهدست آمده در کارخانههای نورد برای تولید انواع میلگرد، نبشی و ناودانی مورد ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین از این ماده برای کربن زدایی و سیلسیسم زدایی آهن و فولاد استفاده می شود. کاربید سیلیکون در گذشته اغلب سرامیک هایی که در صنایع به کار گرفته می شود شامل آلومینا و دیگر اکسیدها بوده است ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب میآید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفسفر: فسفر معمولا در فولاد ساده کربنی به صورت فاز فسفید آهن (Fe 3 C) مشاهده می شود. تشکیل این فاز باعث ایجاد ترک های سطحی در حین عملیات کار مکانیکی فولاد می شود که به پارگی سرد (Cold shortness) معروف است ...
به خواندن ادامه دهیددر این تعریف، 3 شرط برای این که یک فولاد، با نام ساده کربنی شناخته شود، ارائه شده است: هیچ حداقل مقداری برای عناصر آلومینیوم ، کروم، کبالت، نیوبیوم، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق القای میدان ...
به خواندن ادامه دهیددر اثر سوختن اکسیژن با کربن گاز Co ایجاد می شود که این گاز باعث تولید سرباره پفکی می شود، سرباره پفکی باعث شده با پوشش مناسب قوس، شرایط را جهت قوس پایدار تر فراهم نماید و در نتیجه انتقال انرژی ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که بهطور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار میگیرند. . این آلیاژها ویژگیهای ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان عوامل آلیاژی اضافی در فولادهای کم کربن برای مقاومت در برابر خوردگی ... چدن از ذوب آهن خام، سنگ آهک و کک در یک کوره تولید میشود و سپس در قالبهای شن و ماسه یا فولاد آلیاژی ریخته میشود ...
به خواندن ادامه دهیدنصب و راه اندازی تجهیزات در القا سریع است و یک اپراتور با مهارت کم می تواند با کوره کار کند . گریدهای خیلی کم کربن (۰۰۰،۰۳%) را می توان در کوره القایی تولید کرد .
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روشهای صنعتی رایجتر عبارتند از کورههای گازی، کورههای الکتریکی و حمامهای نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم در تولید آلیاژهای آهنی. در تولید آلیاژ آهنی به عنوان عامل احیا کننده استفاده می شود . نه تنها بین سیلیس و اکسیژن تمایل شیمیایی بسیار زیاد است ، و محتوای کربن فروسیلیس با میزان سیلیس بالا بسیار کم است.
به خواندن ادامه دهیداز این نوع فولادها در ساخت دیگ های بخار، ابزار و پیچ و شفت استفاده می شود. فولادهای پر کربن: این فولادها بیش از ۰/۶ درصد کربن دارند. افزایش درصد کربن باعث افزایش سختی و استحکام کششی فولاد می شود.
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیددر صورت ترکیب شدن کربن با آهن، آلیاژ فولادی تولید می کند که استحکام قابل ملاحظه ای نسبت به آهن دارد. در واقع کم و زیاد شدن میزان کربن در محتوای فولاد باعث تغییر در خصوصیات مکانیکی آن خواهد ...
به خواندن ادامه دهیداین اصطلاح بیشتر در متالورژی کاربرد دارد و به منظور کاهش میزان کربن در فلزات و اکثرا فولاد است. زمانی که در دماهای ۷۰۰ درجه سانتیگراد یا بیشتر کربن موجود در فلز با گازهای حاوی هیدروژن یا ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کم کربن یا سبز چیست و چگونه ساخته می شود؟. کارخانه آکو ورده برزیل از ذغال 100٪ برای تولید محصولات فولادی و آهن کم کربن استفاده میکند. آرسلورمیتال در حال ساخت تاسیساتی در بلژیک برای تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیددی اکسید کربن تولید شده باعث کاهش اکسیدهای آهن به ترکیبات خالص آهن می شود. جوشکاری با گاز اکسیژن جوشکاری اکسی سوخت (با گاز اکسیژن) یکی از قدیمی ترین روش های جوشکاری است که هنوز هم در صنعت از آن ...
به خواندن ادامه دهیداین فرآیند با هدف افزایش استحکام انجام میشود و سایز دانه را کاهش می دهد و منجر به تولید ساختار یکنواخت با دانه های ریز می شود.در این فرآیند ابتدا دمای فولاد را 30 تا 40 درجه سانتی گراد بالاتر از ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های القایی برای ذوب و آلیاژ کردن انواع مختلف فلزات با حداقل هدر رفتگی ذوب ایده آل می باشد. ... کربن با توجه به درصد کربن موجود در آن به سه گروه زیر طبقه بندی می شود: ۱- فولاد کم کربن: که حداکثر ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز در کورهی ذوب استوانهای تولید میشود؛ سنگ معدن منگنز و کک به صورت متناوب در آن شارژ شده و دمای داخل کوره به 2600 سانتیگراد میرسد. کربن باعث احیای سنگ معدن در کوره شده و منگنز ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از گندله متخلخل، حدوداً از سال ۸۹ در کورههای القایی ایران شروع شد. ... خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان ماده احیاکننده استفاده میکنند. برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز ...
به خواندن ادامه دهیدکربنزدایی (به انگلیسی: decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است، به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده. این اصطلاح معمولاً در متالورژی استفاده میشود و کاهش مقدار کربن در فلزات (معمولاً فولاد) را ...
به خواندن ادامه دهیدپیرومتالورژی همچنین در صنایع آهن و فولاد استفاده میشود. واکنش کلی برای تولید آهن در کورهٔ انفجاری به شرح زیر است: (Fe2O3(s)+3C(s)→ 2Fe(l)+3CO(g کاهندهٔ اصلی CO است که باعث کاهش Fe2O3 و تولید (Fe(L و (CO2(g میشود ...
به خواندن ادامه دهید