- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مقایسه فروکروم پرکربن با سایر نمونه های مشابه. پیشرفت های اخیر که در زمینه تکنولوژی ساخت و تولید انواع آلیاژها و فلز ها روی داد، باعث به وجود آمدن نوع بسیار قدرتمند و با دوامی از متریال ها شد ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون ساخت و تولید فرو آلیاژ با استفاده از سنگ‌های معدنی فلزات غیر آهنی، زغال کک ،سنگ‌آهن و زغال‌سنگ، و به دو روش فرو آلیاژها تولید می‌شوند که شامل روش‌های زیر است.
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس 3-0 سمنان بروزرسانی: 04 مرداد 1402 14:02. آنالیز 14-65. درب کارخانه. 39,000 تومان. خرید. 0. فروسیلیس 0_3 آنالیز 25-27 انبار پویا صادرات بروزرسانی: 25 دی 1400 16:02. آنالیز 25-27. درب انبار.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش روز چهارشنبه روابط عمومی ایمیدرو، ایران با تولید فلز سیلیسیم، می تواند علاوه بر استفاده آن در صنعت آلومینیوم، وارد زنجیره تولید ویفرهای مغناطیسی و صفحات خورشیدی شود که ضمن اشتغال ...
به خواندن ادامه دهیدتولید. تولید الیاف شیشه‌ای پیوسته یک فرآیند مداوم است که در ذوب سنگ‌دانه‌ها (کوره‌های تولید شیشه) اتفاق می‌افتد. ظرف فر بسته‌شده و تا دمایی گرم می‌شود که در آن ساقه شیشه ذوب و همگن می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدپر کاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، بر اساس تجزیه گرمایی تري کلروسیلان (tcs) در دماي 1100 درجه سانتیگراد و رسوب آن بر روي یک میله از جنس سیلیکون در داخل محفظه تجزیه است.
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فرومنگنز کربن متوسط، شیوه کربن زدایی با سیلیکون ترمی و اکسیژن ترمی بکارگیری می‌شود. ... در حالت کلی شکنندگی سطحی فولاد را تاحد قابل توجهی می‌کاهد و سایش سطحی آن را کم می‌کند ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید10 مرحله فرایند تولید کاشی و سرامیک در کارخانه ها. اوایل سرامیک به محصولی گفته می‌شد که با استفاده از دوغاب آب و خاک رس که در یک محیط گرم و خشک قرار می‌گرفت. و توسط حرارت آتش سفت و سخت می‌شد. در ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند آهنگری می تواند قطعاتی با خواص مکانیکی عالی با ضایعات پایین تولید کند. چرا که با تغییر شکل فلز اولیه به شکل هندسی دیگر، مقاومت خستگی و استحکام قطعه تا حدود زیادی افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز. فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدویسکوزیته این ماده از 1000 تا 1000000 سانتی استوک در دمای محیط است. پلی دی متیل سیلیکسان سیلیکون مایع در صنعت نفت و گاز، موثرترین مایعات در کاهش فرآیند فوم در کارخانه های تولید، پالایش و گاز می باشد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس نیترید کاربرد. 1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که طی مقاله توضیح دادیم یک فرایند فروش کامل شامل 8 مرحله است: تولید سرنخ، بررسی سرنخ، برقراری ارتباط، بررسی کیفیت سرنخ، کنترل مخالفت‌های مشتری، پرزنت به مشتری، بستن قرار داد و از همه ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید کاشی و سرامیک به طور کلی در حال حاضر دو روش برای ساخت محصولات کاشی و سرامیک در دنیا مطرح است که تفاوت آنها در روش خشک کردن و پخت کاشی می باشد. در نوع اول، پخت دو آتشه (Double Firing) می باشد که در این روش پس از خشک ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده کرد. روش های تولید فروسیلیس برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو سیلیکو منگنز. این فروآلیاژ در واقع ترکیبی از فرومنگنز و فروسیلیسیم میباشد، برای ساخت آن از کوره‌های فرومنگنز پرکربن استفاده می‌شود. فرآیند تولید این عنصر به دلیل حضور سیلیسیم در ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تزریق سیلیکون مایع (LSR ) استفاده از لاستیک های صنعتی به منظور تولید برخی از قطعات و لوازم مورد استفاده در صنعت از میانه های قرن نوزدهم رواج پیدا کرد. لاستیک های مصنوعی مانند سیلیکون به ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیداز آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیوم استفاده می‌شود، فرایند تولید آن در کوره‌های فرو منگنز با کربن بالا انجام خواهد پذیرفت.
به خواندن ادامه دهید۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پرمصرف در جهان باشد. ... سیلیکو منگنز که از آن با نام فرو ...
به خواندن ادامه دهیدراکتورهای سیلیکون کارباید (SIC) جزء سرامیک های کاربیدی هستند و با توجه به فرآیند تولید و نوع اتصال سرامیک SC به گروه های زیر تقسیم می شوند. 1- Sintered silicon carbide (SSIC) کاربید سیلیکون تف جوشی شده از ...
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم)بسیار ساده می باشد و در واقع می توان گفت که فرایند اختلاط ساده می باشد که در زیر تشریح می گردد: شیوه تولید اختلاط مواد اولیه در مخزن واکنش که به صورت ...
به خواندن ادامه دهیددامپروری. مجموعه سیلیکون ناب با استقرار نظام مدیریت علمی و یکپارچه، دانش نیروهای متخصص، بهره مندی از فن آوری روز ، همکاری گسترده با پیشروان صنعت؛ تنها تولید کننده سیلیکون پایه در کشور و ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید ( production – ساخت) روشی است برای استفاده از نهاده یا منابع اقتصادی مانند نیروی کار، تجهیزات سرمایه یا زمین برای ارائه کالاها و خدمات به مصرف کنندگان. این فرآیند معمولاً نحوه ساخت ...
به خواندن ادامه دهید