- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک نفتی (هم کک سبز و هم کک کلسینه شده) ماده‌ای است که از پردازش مواد اولیه‌ی نفتی سنگین در دماها و فشارهای بالا باقی می‌ماند. بسیاری از خواص فیزیکی و شیمیایی در شرایط محیطی کاربرد خاصی ندارند ...
به خواندن ادامه دهیدانتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهیدکک سوزنی از دو منشاء پترولیوم کک یا کک نفتی و کک قطران ذغالسنگ تولید می شود. کک نفتی یا پترولیوم کک Coke ) ( Petrolium یک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام است که عمدتا" از کربن تشکیل شده است و دارای ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید کک نفتی کلسینه شده یا کک سبز. در فرایند تولید کک نفتی ، ماده اولیه ( وکیوم باتوم پالایشگاهی ) ، به مواد با ارزش تر نظیر کک نفتی و محصولات مایع ( نفتا ، گازوئیل ، LPG ) تبدیل می شود . نیاز ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده به دلیل سطوح ناخالصی کم، در دسترس بودن آماده و هزینه نسبتا کم برای تولید آندهای کربن در فرآیند ذوب آلومینیوم استفاده میشود. کک نفتی کلسینه شده یا cpc بیش از ۱۲۰ سال است که برای تولید آندهای کربنی …
به خواندن ادامه دهیدعمدتاً فرآیند کک سازی به دو صورت زیر انجام میشود: ۱. کک سازی تاخیری. ۲. ککسازی در بستر سیال. یکی از مهمترین روشهای تولید کک نفتی روش کک سازی تاخیری میباشد. ککسازی تأخیری فرآیندی نیمه پیوسته است ...
به خواندن ادامه دهیدبه بیانی دیگر، کک نفتی، یک ماده نسبتا ارزان با ارزش حرارتی بالا و محتوای کربنی با پایداری شیمیایی خوب است که آن را به سوختی کارآمد و اقتصادی برای تولید فلز، آجر و محصولات مرتبط تبدیل می‌کند. از آنجایی که بیشتر محتوای این ماده، عنصر کربن است، بدون ایجاد آلودگی قابل توجهی، حرارت لازم را تامین کرده و می سوزد.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی برای تولید آند در کارخانه‌های شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد به طوری که برای هر تن شمش این فلز حدود 500کیلوگرم کک نفتی (کلسینه) نیاز است. کارخانه‌های تولید آلومینیوم در حال ...
به خواندن ادامه دهیددر نهایت کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی میزان ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد.
به خواندن ادامه دهیدکک خام (یا سبز) حاوی بین 0.1-0.5٪ نیتروژن و 0.2-6.0٪ گوگرد است که با کلسینه شدن کک تولید می شود. روشهای کک سازی. فرایند کک سازی تبدیل باقیمانده‌های سنگین به کک و مواد دیگر را ممکن می‌سازد.
به خواندن ادامه دهیددر نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه روشهای کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً کک نفتی دارای ارزش حرارتی بیشتری در مقایسه با کک‌های متالورژی است. ... در واقع کک‌های سوزنی و فرایند تولید کک‌های سوزنی طوری است که می‌توان آن‌ها را در مقادیر بسیار زیادی تولید کرد ...
به خواندن ادامه دهیدکک کلسینه; کک نفتی; ... به دنبال تحقیقات بیشماری که به منظور تبدیل زغال سنگ به موادی با ارزش حرارتی بالا و کمترین تولید آلودگی انجام شده سرانجام از سال ۱۸۷۰ زغال سنگ قهوه ای نیز قابلیت تبدیل به ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی محصول فرعی فرآیند پالایش نفت است. از آنجایی که پالایشگاه ها در سراسر جهان به دنبال کارایی بیشتر و استخراج بنزین بیشتر و سایر سوخت های با ارزش از هر بشکه نفت خام هستند، یک ماده کربن جامد به نام کک نفتی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و... کاربرد دارد. در اصطلاح پترولیوم کک پر سولفور نیز گفته می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید گرافیت پرسولفور. ابتدا کوره های دوار تادمای 2192 تا 2460 درجه فارنهایت ( یا 1200 الی 1350 درجه سانتی گراد ) دما داده می شوند . پس از آن درداخل کوره گرین کک یا کک خام نفتی ساخته خواهد شد .
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی گرافیتی با انجام عملیات سولفورزدایی بر روی کک نفتی کلسینه تولید میشود. می‌توان گفت یکی از مهمترین فاکتورها در این محصول، میزان سولفور یا گوگورد موجود در آن است که باید به مقدار ...
به خواندن ادامه دهیدارزش حرارتی آن نباید کمتر از ۴۰۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم باشد. درصد گوگردش نباید بیش از ۱% باشد. کک باید دارای استحکام کافی باشد. درصد خاکستر آن نباید کمتر از ۱۴% باشد.
به خواندن ادامه دهیدگرافیته شدن. به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی میشود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی میزان ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد. میزان خاکستر آن کمتر است. به علت شرایط بسیار شدید حرارتی که کک نفتی در آن تولید می شود، میزان بسیار کمی ماده فرار سوختنی دارد، در ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند کلسینه شدن شامل: خشک کردن رطوبت درون کک که به دنبال تخریب هیدروکربن‌های باقیمانده در کک خام صورت می‌پذیرد و در نهایت کک کوچک و بسیار متراکم تولید میشود. در این صورت کک خصوصیات الکتریکی مطلوب که مناسب …
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی یکی از محصولات حاصل از پالایش نفت خام محسوب می شود. کک نفتی یک محصول فرعی حاصله از پالایش نفت خام است قیمت کک نفتی با شیب خفیف افزایش قیمت پیدا کرد و هم اکنون کمی بالاتر از ۱۵۰ دلار در هر تن معامله می شود.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسـینه شـده بـراي سـاخت آنـد در تولیـد آلومینیـوم و محصـولات مختلف کربنی یا گرافیتی به کار میرود. ساختار فیزیکی و میزان خلـوص کـک نفتـی، کـاربرد آن را تعیـین مینماید.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده برای ساخت آندهای صنعت ذوب آلومینیوم ، فولاد و تیتانیوم استفاده می شود. کک سبز باید از فلز به اندازه کافی کم برخوردار باشد تا از آن به عنوان ماده آند استفاده شود. کک سبز با این ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور محصولی تولید شده از کک نفتی است که در کوره هایی با دمای بالا فرآوری می شود. این محصول در صنعت فولاد کاربرد دارد و جایگزین مناسبی برای ضایعات گرافیتی تبدیل شده است. ... کک کلسینه ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست میآید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در وقع، درصد وزنی کربن افزایش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید27 ارديبهشت 1398. جهت دانلود طرح توجیهی کسب و کار تولید کک نفتی کلسینه شده یا کک سبز ، تدوین شده در سال 1401 و همینطور آشنایی با ماشین آلات خط تولید کک نفتی کلسینه شده ، این صفحه را مطالعه نمایید . کک ...
به خواندن ادامه دهیدکک کلسینه; کک نفتی; ... – آشنایی با فرآیند کک سازی : ... افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده به دلیل سطوح ناخالصی کم، در دسترس بودن آماده و هزینه نسبتا کم برای تولید آندهای کربن در فرآیند ذوب آلومینیوم استفاده میشود. کک نفتی کلسینه شده یا cpc بیش از ۱۲۰ سال است که برای تولید آندهای کربنی در ...
به خواندن ادامه دهیددر نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک ورژی دارد و ضریب ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید کک به این صورت است که ته‌مانده‌های سنگین برج خلاء به کوره تزریق شده و تا دمای ۴۸۰ حرارت داده می‌شوند. خروجی این کوره به برج‌های کک ساز با محدوده دمایی ۴۶۶-۴۹۰ فشار ۳۵ فرستاده می‌شوند. در این برجها فرایند کراکینگ انجام شده …
به خواندن ادامه دهیدافزایش تولید کک نفتی توسط شرکت‌های تولید کننده و وارد کننده می‌تواند باعث کاهش نرخ آن شود. نرخ تبدیل ارز: نرخ تبدیل ارز نیز از عوامل موثر بر خرید کک نفتی است. در صورت کاهش ارزش پول محلی نسبت به ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسـینه شـده بـرای سـاخت آنـد در تولیـد آلومینیـوم و محصـولات مختلف کربنی یا گرافیتی به کار میرود. ساختار فیزیکی و میزان خلـوص کـک نفتـی، کـاربرد آن را تعیـین مینماید.
به خواندن ادامه دهید۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در نتیجه درصد وزنی کربن افزایش می ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید گرافیت پر سولفور. محصول مد نظر با قرار دادن کک نفتی خام یا گرین کک با کیفیت بالا در کوره های دواری که تا دماهای ۱۲۰۰ الی ۱۳۵۰ (۲۱۹۲ تا ۲۴۶۰ فارنهایت) درجه ی سانتی گراد گرم شده اند ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهید