• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فروآلیاژ، فروسیلیس و آلیاژساز در صنایع متالوژی و فولاد

در فرایند تولید فولاد از اکسیداسیون روی آهن خام استفاده می‌کنند. در این فرایند ناخالصی‌های آهن از جمله کربن، فسفر، گوگرد و ... به اکسیدهای خاص خود تبدیل می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

معرفی آلیاژهای غیر آهنی و انواع آن | آهن آنلاین

به طور مثال آلیاژ mp159 یک آلیاژ بر پایه کبالت نیکل است که با ذوب القایی در خلا و سپس به شیوه vac-arc آلیاژ تولید می‌شود. این روش تولید موجب می‌شود کنترل بیشتری بر درصد ترکیب اجزاء داشته باشیم.

به خواندن ادامه دهید

گاز اکسیژن چیست و چگونه تولید می‌شود؟ • مجله تصویر زندگی

گاز اکسیژن به طور معمول در کپسول‌های ۵، ۱۰، ۲۰، ۳۰، ۴۰ و ۵۰ لیتری تولید می‌شود و فشار ۱۵۰-۲۰۰ بار دارد. همچنین به طور معمول خلوص این گازها ۹۹.۹۹۹٪ می‌باشد. اکسیژن خالص در کپسول‌های اکسیژن در ...

به خواندن ادامه دهید

انواع روش‌های تولید فولاد | آیین صنعت

۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده می‌شود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس ⭐️ با کوره القایی (مجوز و وام)

فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

پرینت سه‌بعدی فلز

فرایند SLM (همچنین شناخته شده به عنوان DMLS یا LPBF) یکی از روشهای ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) است که در آن با استفاده از یک منبع لیزر پرتوان پودر فلزات ذوب شده و به هم متصل می‌شوند. فرایند SLM قادر ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع شمش فولادی، تولید، آنالیز و کاربرد | مرکزآهن

برای تولید میلگرد سایز 25 به بالا از شمش با گرید Gr60 استفاده می شود. برای تولید کلاف نیز از شمش با گرید 5sp، Rst34، 1006، 1008 استفاده می گردد. ... برای تولید فولاد باید فرآیند طولانی و سختی را از سر گذراند ...

به خواندن ادامه دهید

ریسندگی پلیمر

فرایند کلی. برای فرایند ریسندگی ابتدا پلیمر باید به حالت سیال تبدیل شود. اگر پلیمر ترموپلاستیک باشد، می‌توان آن را به راحتی با افزایش دما ذوب کرد، در غیراین‌صورت در یک حلال حل می‌شود یا با موادشیمیایی دیگر ترکیب می ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | رستاک صنعت تارا

از شمش فولاد استفاده می­‌شود. همین امر باعث شده است تا تولید این محصول به یکی از مهم‌­ترین بخش‌­های زنجیره فولاد تبدیل شود. نورد: آخرین مرحله از زنجیره فولاد، فرآیند نورد است.

به خواندن ادامه دهید

احیای حرارتی منیزیم

احیای حرارتی منیزیم. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز تولید شده می‌باشد، که با روشهای تولید ...

به خواندن ادامه دهید

ورق قلع اندود (تین پلیت) فرایند تولید و کاربرد آن

اندود کردن فلز با قلع معمولا به منظور جلوگیری از خوردگی انجام می شود. قلع اندود کردن یا فلز قلع اندود به این دلیل که به راحتی لحیم می شود، در صنعت برق کاربرد زیادی دارد. همچنین به دلیل سمی نبودن ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی ابرآلیاژها، انواع آن‌ها و فولادهای سوپرآلیاژی | آهن‌آنلاین

برای همین اگر ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژها به درستی شکل بگیرد، استحکام خزشی زیاد می‌شود. ترکیب شیمیایی صحیح سوپرآلیاژها در مرحله تولید اتفاق می‌افتد که برای تولید سوپرآلیاژ با استحکام خزشی ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف

فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. ... ، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

به عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا آلیاژ سیلیکون) نوعی عامل کاهنده است که معمولا در تولید فروآلیاژهای کم کربن در صنعت فروآلیاژ استفاده می‌شود. به عنوان یک عامل تلقیح و کروی سازی در ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

در تولید آهن خام، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد می‌شود. در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می‌شود؟

در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...

به خواندن ادامه دهید

نحوه تولید فرو سیلیس

Frank Tone از شرکت Carborundum اولین کسی بود که تولید سیلیکون را تجاری کرد. در دهه ۱۹۲۰ ، استفاده از سیلیکون در آلیاژهای آلومینیوم به طور پیوسته افزایش یافت.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...

به خواندن ادامه دهید

گازوئیل چیست؟ موارد استفاده + فرایند تولید

موارد استفاده + فرایند تولید، نفت گاز یا Gas-Oil واژه‌ ای است که در فرانسه برای اشاره به این سوخت استفاده می‌ شود. رسانه خبری تحلیلی بازار نفت و گاز

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...

به خواندن ادامه دهید

تولید برق (معرفی 8 منبع مورد استفاده در این فرآیند و روش بکارگیری)

1# فرآیند تولید برق چیست؟. فرآیند تولید توان الکتریکی از منابع انرژی اولیه تولید برق نام دارد. در این فرآیند از یک منبع انرژی استفاده شده و آن را به انرژی الکتریکی تبدیل می کنند. مولدهای ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...

به خواندن ادامه دهید

روش تولید فروسیلیکو منگنز

روش تولید فروسیلیکو منگنز از روش تولید فرومنگنز بسیار سخت تر است. چرا که میزان حرارت بالاتری برای رسیدن به سیلیسیوم مورد نظر لازم هست. عموماً از سرباره ایجاد شده در هنگام تولید فرومنگنز کربن ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

در حدود ۸۳ درصد منگنز در تولید انواع فرو آلیاژها مصرف می‌شود وگرایش به سمت استفاده بیشتر از فرو آلیاژهای منگنز (مخصوصا فروسیلیکومنگنز که ارزان تر است )‌به جای استفاده مستقیم سنگ معدن و ...

به خواندن ادامه دهید

منیزیم | منیزیوم | خواص منیزیم | کاربرد منیزیم | آلیاژهای منیزیم

بنابراین باید به آلیاژ تبدیل شوند. این جا اهمیت منیزیوم پر رنگ می شود. این فلز که به راحتی ساخته می شود، می تواند با دیگر فلزات ترکیب شده و آلیاژهای منحصر به فردی تولید کند. خواص شیمیایی منیزیم

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با ۱۵ تا ۹۰ درصد است . فروسیلیکون در تولید …

به خواندن ادامه دهید

هیدروژن و چالش صنعت فولاد

در نتیجه بخشی از CO 2 تولید شده به CO تبدیل می گردد که مجددا در فرآیند احیا استفاده می شود. CH 4 +CO 2 à2CO+2H 2 ΔH R = 247 kJ/ mol @25 o C. CH 4 +H 2 OàCO+3H 2 ΔH R = 206 kJ/mol @25 o C

به خواندن ادامه دهید

روشهای تولید فولاد

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع چدن در آهن آلات، نحوه تولید و کاربردهای آن | آهن آنلاین

چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.

به خواندن ادامه دهید

انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف

ورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود. انواع مختلف ورق آهنی در روش تولید و عناصر تشکیل دهنده با یکدیگر تفاوت دارند و به همین دلیل، هر کدام در بخش‌ های مختلفی از صنایع استفاده می ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

به خواندن ادامه دهید

تاریخچه فولاد سازی و فرایند تولید آن

۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند خط تولید فولاد

مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...

به خواندن ادامه دهید