- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
حداقل ۱۷ عنصر مواد مغذی ضروری برای گیاهان شناخته شده‌است. در مقادیر نسبتاً زیادی، خاک ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، منیزیم و گوگرد را تأمین می‌کند. به این عناصر معمولاً مواد مغذی گفته می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدعناصر آلیاژی مورد استفاده برای اکسیژن زدایی. آلومینیوم، سیلیکون (عموما به صورت فروسیلیکون) ، منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز در گریدهای مختلفی تولید و عرضه می شود، بنابراین با توجه به گریدی که شما نیاز دارید قیمت این محصول فرق می کند. این فرو آلیاژ از ترکیب عنصر آهن، سیلیس و منگنز به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیدعملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنک‌کاری کنترل‌شده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آنها است. از آنجایی که توسط عملیات حرارتی می‌توان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس منگنز می‌تواند سیلیسیم اضافی موردنیاز را به فرایند تولید اضافه کرده و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. در کنار این مورداستفاده از این ماده باعث خواهد شد تا برخی از خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدواکنش پذیری روی. آرایش الکترونی روی به صورت زیر است: $$[Ar] 3 d ^ { 1 0 } 4 s ^ 2 $$ این عنصر، واکنش‌پذیری نسبتا بالایی دارد و به راحتی با اسیدها و بازها وارد واکنش می‌شود و همچنین، عامل کاهنده قوی به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهیدبه عبارتی، منگنز به دلیل برخورداری از دو ویژگی مهم: توانایی آن در ترکیب با گوگرد و ظرفیت اکسید زدایی قوی، نقشی کلیدی در فولاد بازی می‌کند. این عنصر، بدون شک، رایج ترین عامل آلیاژی در فولادها ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تامین منبع کربن مورد نیاز از ترکیبی از مواد نظیر کک، زغال سنگ، زغال قهوه‌ای و آنتراسیت استفاده می‌گردد. مواد کربنی مورد استفاده باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند:
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری زیرپودری یا SAW چیست ؟. جوشکاری زیرپودری یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف در جهان باشد. ... از سیلیکو منگنز در فولادسازی برای ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند حذف اکسیژن یا O2 با استفاده از اکسیداسیون آهن : هنگامی که یک جاذب اکسیژن از بسته بندی محافظ خود خارج می شود، رطوبت موجود در جو اطراف شروع به نفوذ به ذرات آهن داخل کیسه جاذب می کند. رطوبت ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهیدنیزه 99 درصد اکسیژن خالص را روی فلز داغ می دمد و کربن محلول در فولاد را مشتعل می کند و مونوکسید کربن و دی اکسید کربن تشکیل می دهد و باعث می شود دما تا حدود 1700 درجه سانتیگراد افزایش یابد ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون را می‌توان ماده اولیه‌ای دانست که باعث ازبین‌رفتن اکسیداسیون می‌شود. ... از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیوم استفاده می‌شود، فرایند تولید آن ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای قابل تصفیه با حرارت. برخی از آلیاژها با عملیات حرارتی محلول و سپس خنک سازی یا خنک سازی سریع تقویت می شوند. عملیات حرارتی، فلز آلیاژ جامد را گرفته و آن را تا یک نقطه خاص گرم می کند ...
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر این، در تولید میله های جوش، ساینده ها و سایر محصولات کاربرد دارد. 021-22791943. بررسی لیست قیمت فروسیلیس منیزیم تولید کنندگان و فروشندگان همراه با مشاوره رایگان قبل از خرید فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز (کم کربن) خواص متالورژیکی مانند افزایش استحکام، چقرمگی سختی و سختی پذیری را ایجاد می کند. این فروآلیاژ بر اساس درصد کربن به سه گروه کم کربن، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می شود. برای ...
به خواندن ادامه دهیدچارچوبهای فلزی - آلی (MOF) دسته ای از ترکیبات متشکل از یون‌های فلزی یا خوشه‌هایی است که با لیگاندهای آلی کوردینه شده و ساختارهای یک، دو یا سه بعدی ایجاد می‌کنند و دسته جدیدی از مواد ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس به عنوان یک منبع غنی از سیلیکون برای کاهش فلزات از فرم اکسید آنها و استخراج فولاد و سایر آلیاژهای آهنی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدشیرین سازی آب یا نمک‌زدایی به تمامی فرایند‌های جداسازی نمک از آب گفته می‌شود. این فرایند در کاربردهایی شهری، صنعتی و تجاری بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد و بازده آن با پیشرفت صنعت، بهبود یافته است.
به خواندن ادامه دهیدمعرفی ۲ نوع ساختار آلیاژ و طرز ساخت آن. حتما از دوران تحصیل به یاد دارید که ترکیب یک فلز را با حداقل یک غیر فلز یا فلز دیگر آلیاژ یا هم جوشه می نامند. این ترکیب باید بخشی از یک محلول جامد یا ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز را می‌توان فرو آلیاژی دانست که معمولاً از Si، Mn و آهن یا Fe ساخته می‌شود و نسبت های کمتری از عناصر فرعی مانند C، سولفور و فسفر را داراست. آلیاژ سیلیکو منگنز در سایز های مختلف و به صورت عمده در تولید ...
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن پس از حل شدن در آهن آلفا و گاما، در حضور کربن ، کاربیدهایی با فرمول های پیچیده FeMo 6 C، Fe 21 Mo 2 C 6 و Mo 2 C را تشکیل می دهد. اثر کاربیدزایی عنصر مولیبدن، سبب می شود فولادهای حاوی این عنصر ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیددر مرحله بعد، منیزیم‌اکسید کاهش پیدا می‌کند. عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ...
به خواندن ادامه دهیدجهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدزنگ آهن را به طور معمول به عنوان استعاره‌ای از غفلت می‌شناسند چراکه در اثر زنگ زدن آهن، این فلز درخشان به یک شئ پوسته پوسته شده تبدیل می‌شود. بخش‌هایی از شمال، مرکز و میانه آمریکا که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکا کلوئیدی. سیلیکا یا سیلیس فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیکا نام دیگر اکسید سیلیکون با فرمول شیمیایی SiO 2 میباشد. ساختار سیلیکا یک چهاروجهی است که چهار اتم ...
به خواندن ادامه دهیدهر یک از این مواد(منگنز و سیلیس) به عنوان یک اکسید کننده قوی عمل می‌کنند. با ترکیب هر دو، سازندگان می‌توانند خواص اکسید زدایی را برای افزایش دوام فولاد به حداکثر برسانند.
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا FeSi60 FeSi72 فرو سیلیسیم آلیاژ 10-100 میلی متر آلیاژ فروسیلیس از چین, پیشرو چین است توده های سیلیکونی FeSi72 تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق توده های سیلیکونی FeSi60 کارخانه, تولید با کیفیت بالا آلیاژ فروسیلیس 100 میلی متر ...
به خواندن ادامه دهیدتبدیل ساکاروز به گلوکز و فروکتوز از طریق آنزیم اینورتاز، نیاز به گلوکز برای فرآیند ذکر شده را تامین می‌کند. در ادامه، به کمک آنزیم «زیماز» (Zymase)، گلوکز تولیدی به اتانول و دی‌اکسید کربن ...
به خواندن ادامه دهیددمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژی و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. این فرایند به دلیل طبیعت شیمیایی مواد نسوز (کلسیم اکسید و منیزیم اکسید) مورد مصرف در آستر مخزن برای جلوگیری ...
به خواندن ادامه دهیداجزای اصلی این فروآلیاژ، آهن و منگنز است. به بیانی دیگر، فرومنگنز( با فرمول شیمیایی MnO2Fe2O3 ) ، آلیاژی با 70 تا 90 درصد منگنز بوده و برای گوگردزدایی و اکسید زدایی فولاد مذاب استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید