- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیکو منگنز FeSiMn. مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی ...
به خواندن ادامه دهیدهم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از کاربردهای وسیع فولاد در صنعت خودروسازی است. با پیشرفت تکنولوژی نیاز به فولادهایی با وزن کمتر و استحکام بیشتر بیش از پیش احساس میشود. اصلی‌ترین ویژگی این فولادها باید شکل‌پذیری آنها ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون است در کوره های قوسی الکتریکی غوطه ور، با استفاده از مواد خام مانند کوارتز خالص، زغال و سنگ آهن تولید می شود. ... ترکیب شیمیایی فروسیلیسیم 75 درصد مطابق با چهار دسته تعریف شده در ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی فولاد آلیاژی ck45. کربن: ۰٫۴۶ درصد، سیلیسیم: حداکثر ۰٫۴ درصد، منگنز: بین ۰٫۵ تا ۰٫۸ درصد، فسفر: حداکثر ۰٫۰۳ درصد، گوگرد: حداکثر ۰٫۰۳۵ درصد و مجموع نیکل و کروم و مولیبدن ۰٫۶۳ درصد
به خواندن ادامه دهیدعیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهیدمقدمه فولاد TRIP یک آلیاژ فولادی با استحکام بالا است که معمولا در صنعت خودرو به کار می رود. این فولادها در صنعت به ترکیب منحصر به فردی که از استحکام و داکتیلیته ارائه می دهند معروفند. واژۀ TRIP ...
به خواندن ادامه دهیددر صورتی که کربن فولاد بین 0.2% تا 0.6% باشد، به نام فولاد کربن متوسط (medium carbon steel) معروف بوده و در صورتی که درصد کربن فولاد بیشتر از 0.6% باشد، با نام فولاد پر کربن (high carbon steel) شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین ماده آلیاژی کننده فلزی عنصر کرم میباشد که در تولید فولاد ضد زنگ به همراه آهن، کربن، منگنز و سیلیس به کار گرفته میشود. متداول ترین فولاد زنگ نزن حدود ۸ درصد نیکل دارد.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدخواص دیگری چون سختی، چقرمگی، ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی بر میزان سایش فلزات اثرگذار است. با توجه به این ویژگی، فولادهایی با ترکیب شیمیایی خاص خود به نام فولاد ضد سایش تولید شدند. انواع ...
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید۱-۲-فولاد کربن‌متوسط. فولاد کربن‌متوسط دسته‌ای از فولاد است که کربن آن بیش ۰/۳ درصد و کمتر از ۰/۸ درصد باشد. ویژگی بارز این دسته از فولادها این است که برای سخت‌کاری به دمای کاری پایین‌تری ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز برای اولین بار در اوایل قرن بیستم میلادی تولید شد. ترکیب شیمیایی این ماده شامل ۶۵ درصد سیلیکون، ۱۴ تا ۱۶ درصد منگنز و دو درصد کربن است. ... سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد ...
به خواندن ادامه دهیدمی توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از دیگر عناصری که در تشکیل فولاد نقش دارند، …
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد ، بالاتر از بیشتر فلزات به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدگروه اول: کم‌کربن. این گروه با داشتن 0.04 تا 0.3 درصد کربن، رایج‌ترین و کم‌هزینه‌ترین نوع فولاد کربنی است. به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و توانایی ذاتی آن در کشیده شدن، به راحتی شکل می‌گیرد. سیم ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا 50٪ ساخت و ساخت قالبهای بریکت Min Si Ferrosilicon از چین, پیشرو چین است بریکت 50٪ Min Si Ferrosilicon تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق بریکت Steelmaking Si Ferrosilicon کارخانه, تولید با کیفیت بالا بریکت Foundry Si Ferrosilicon محصولات.
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن که به دلیل خواص بسیار متنوعی که دارد بیش از 90% حجم تولید فلزات جهان به آن اختصاص می‌یابد ... ترکیب شیمیایی فولاد نیز معمولا با استفاده از طیف سنج‌های کاملا ...
به خواندن ادامه دهیدپس از اینکه شارژ دوم به طور کامل ذوب شد ، عملیات تصفیه برای کنترل و تصحیح ترکیب شیمیایی فولاد انجام می گیرد و فوق گذار از دمای انجماد برای آماده سازی جهت تخلیه کوره به آن داده می شود .
به خواندن ادامه دهیدبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهیدعناصر اصلی در ترکیب شیمیایی انواع فولاد شامل کربن، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، تیتانیم، وانادیم، بور، سیلیسم، فسفر و گوگرد هستند. 3- مراحل تولید فولاد کدام اند؟
به خواندن ادامه دهیداین سیستم نام گذاری از 4 رقم برای مشخص کردن فولاد کربنی و کم آلیاژ بر اساس ترکیب شیمیایی استفاده می کند. در این نام گذاری ممکن است برخی از علائم به عنوان پیشوند یا پسوند مورد استفاده قرار بگیرند.
به خواندن ادامه دهیدبرای انتخاب نوع فروآلیاژ مورد استفاده باید صرفه اقتصادی و میزان بهره‌وری آن مورد بررسی قرار گیرد و مشخص شود تا برای تولید فولاد مورد نظر استفاده از کدام از گزینه‌ها مطلوب تر است.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیندهای متالورژی پاتیل معمولاً در پاتیل فولادسازی انجام می شود. کنترل دقیق متالورژی پاتیل با تولید فولاد high grade همراه است که در آن تلورانس در ترکیب شیمیایی و استحکام محدود است. اهداف ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ملایم یک اصطلاح تجاری برای فولاد کم کربن است ، جایی که محتوای کربن در محدوده 0.04-0.3 4 است. ... تقریباً یک سوم فولاد تولید شده با یک پوشش سطح برای جلوگیری از خوردگی ، بهبود جوشکاری و رنگ پذیری ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد st37. فولاد st37 ، توسعه سریع صنعت، در صنایع مختلف به ویژه صنعت ماشین آلات باعث توسعه فناوری و تولید مواد اولیه می شود. یکی از مواد اولیه ای که در صنایع کاربرد بالایی دارد فولاد st37 می باشد .
به خواندن ادامه دهیدمهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید