می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهیدچگالی فولاد boz 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب در نظر گرفته شده است؛ رسانایی گرمایی آن 37.7 وات بر کلوین و همچنین ظرفیت گرمایی ویژه آن 0.46 ژول بر کلوین می باشد. مشخصات فنی فولاد boz شامل قابلیت تراش ...
به خواندن ادامه دهیدفولادهای ساده کربنی که به آنها فولاد غیر آلیاژی نیز گفته میشود، خود به دو دسته فولاد کربنی و فولاد کربنی دماپایین تقسیم میشوند. این دو نوع فولاد درصد عناصر کربن، نیکل و منگنز یکسانی ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کمآلیاژ پراستحکام که گاه «ریزآلیاژ» نیز نامیده میشود، نوعی فولاد آلیاژی است که با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی مانند وانادیم، کلمبیم و تیتانیم تهیه میشود و برتریهایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.
به خواندن ادامه دهیدفلزات خالص، خواص فیزیکی و شیمیاییِ بسیار کمی دارند. از جمله خواص مدنظر ما؛ نقطة جوش، نقطة ذوب، چگالی، چکش خواری، هدایت الکتریکی و حرارتی، وزنِ مخصوص هستند. این خواص را به کمک ترکیب عناصر فلزی ...
به خواندن ادامه دهیداین سیستم نام گذاری از 4 رقم برای مشخص کردن فولاد کربنی و کم آلیاژ بر اساس ترکیب شیمیایی استفاده می کند. در این نام گذاری ممکن است برخی از علائم به عنوان پیشوند یا پسوند مورد استفاده قرار بگیرند.
به خواندن ادامه دهیدبه طور معمول فولاد هادفیلد حاوی 12 درصد منگنز و 1.2 درصد کربن است. افزایش کربن باعث افزایش استحکام و کاهش چکش خواری می شود. کربن تا محدوده ای معین باعث افزایش استحکام تسلیم، افزایش استحکام کششی و ...
به خواندن ادامه دهیدهر دو روش تولید سیلیکون کاربیدکه در زیر آمده اند، به مقدار زیادی انرژی، تجهیزات و دانش برای موفقیت نیاز دارند. – روش Lely: طی این فرآیند، یک بوته گرانیت در دمای بسیار بالا، معمولاً از طریق القاء ...
به خواندن ادامه دهیدالبته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز میتوان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز ( با فرمول شیمیایی FeSiMn) اولین بار در اوایل قرن بیستم تولید شد. ترکیب شیمیایی معمولی فروسیلیکو منگنز ، شامل 65 درصد سیلیکون، 14 تا 16 درصد منگنز و 2 درصد یا کمتر کربن است.
به خواندن ادامه دهیدمواد اصلی مورد استفاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز (Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند. درصد بالای منگنز این ...
به خواندن ادامه دهیدتقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل میدهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... این کانسنگ دارای ترکیب شیمیایی زیر می باشد و به کانسنگ متالوژیکی منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی فولاد ضد سایش به نحوی است که آن را نسبت به انواع دیگر فولاد مقاومتر میکند. به همین دلیل فولاد ضد سایش علاوه بر درصد بالای کربن، دارای عناصری مثل بور، منگنز، نیکل، سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهیدبه دو جدول زیر برای مقایسه ترکیب شیمیایی و انرژی ضربه این فولادها طبق din 17100 توجه کنید. مشاهده می شود که مقدار عناصر کربن، فسفر، گوگرد و نیتروژن در ترکیب شمیایی درجه ۳ نسبت به درجه ۲ کمتر است.
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدخواص فولادهای مقاوم به سایش. محدوده ترکیب شیمیایی فولادهای ضد سایش در جدول زیر ارائه شده است [۱] . ترکیب شیمیایی برخی از فولادهای مقاوم در برابر سایش [۱] .
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا سولفید منگنز فرومنگانیک فرونیلیسون مواد جدید اکسیداسیون اکسید کننده از چین, پیشرو چین است توپ کاربید سیلیکون تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق منگنز سیلیکون کارخانه, تولید با ...
به خواندن ادامه دهیداین فلز می تواند نقش مهمی برای تولید فولاد خام داشته باشد. همچنین ترکیب منگنز با گوگرد هم در صنعت آهن هم استفاده میشود و برای فراوری آهن میتوان گزینه مناسبی باشد. نکات مهم
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب به دلیل داشتن نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریختهگری، ماشینکاری و مقاومت به سایش استفاده میشود و به ماده مهندسی با دامنه وسیعای از کاربرد تبدیل شده است. تفاوت چدن با فولاد
به خواندن ادامه دهیداین فولاد ترکیب شیمیایی 16 mncr5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد که در دمای 780-820 سطح آن سخت می شود و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز ...
به خواندن ادامه دهیددر کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز ، شما شاهد کیفیت و دقت بالای قطعات هستید. پیشتاز تولید کننده قطعات فولادی، استیل، استیل آلیاژی، فولاد ضد سایش، نایهارد، استیل نسوز، فولاد نسوز، فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید میشود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود میباشد. نوع کمکربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی فولاد st52. همانند هر آلیاژ دیگری، قابلیتها و خواص مکانیکی فولاد st52 با وجود عناصر موجود در ترکیب شیمیایی آن ایجاد میشوند. جدول زیر، درصد عناصر تشکیلدهنده ورق st52 را نشان میدهد:
به خواندن ادامه دهیدعنصر منگنز با میزان %۰٫۸-۰٫۵ دارای بیشترین مقدار است و عناصر فسفر و گوگرد با میزان %۰٫۰۳۵ کمترین آن است. یکی از تفاومت های عمده این دو نوع فولاد در ترکیب شیمیایی آنهاست.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین کانی اصلی آن پیرولوزیت نام دارد. از مهمترین کاربرد های منگنز میتوان به تولید آلیاژهای فلزی بخصوص فولاد ضدزنگ اشاره نمود. منگنز یک ماده معدنی ضروری برای بدن است اما اگر در مصرف آن ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ضد سایش، فولادی با ساختار مارتنزیتی است که نسبت به فولاد معمولی، مقاومت و سختی بالاتری دارد و از اینرو در صنایعی که قطعات در معرض سایش قرار دارند، استفاده میشود. این ساختار و خواص، درنتیجه ترکیب شیمیایی ایجاد میگردند. در هر نوع فولاد، اولین عنصر بسیار مهم که در خواص آن اثر بسیار مهمی …
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز، مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن می باشد که همین امر باعث می شود محصول نهایی بسیار سخت تر باشد.
به خواندن ادامه دهیدبعدها این خانواده از فولادها، به افتخار این متالورژیست برجسته به نام هادفیلد (Hadfield) معروف شدند. فولاد هادفیلد با داشتن ترکیب مناسبی از چقرمگی، انعطافپذیری، قابلیت کارسختی و مقاومت در برابر ...
به خواندن ادامه دهیدعیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی فولاد نیز معمولا با استفاده از طیف سنجهای کاملا خودکار صورت میگیرد. ... میزان تولید فولاد برای یک کشور آنچنان حائز اهمیت است که جزو شاخصههای پیشرفت کشور بهحساب میآید ...
به خواندن ادامه دهیداز این رو منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز موجود در سرباره را تشکیل می دهد. ... علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و ...
به خواندن ادامه دهید