فروسیلیکو منگنزهایی که درصد سیلیس در آنها بیشتر از 30 است نیز برای ساخت و تولید فولادهای ضد زنگ بکار گرفته میشوند. فروآلیاژ فوق در این حالت نقش یک دی اکسید کنند قوی را بر عهده دارد و خواص مکانیکی فولاد تولیدی را تا حد قابل توجهی ارتقاء …
به خواندن ادامه دهیدحداقل و حداکثر مقدار منگنز در این فروآلیاژ به ترتیب %65 و %95 است. معمولاً فرومنگنز را همراه با فروسیلیسیم (Fe-Si) در حین فولادسازی به عنوان افزودنی به مذاب درون پاتیل اضافه میکنند.. فرومنگنز چیست ؟
به خواندن ادامه دهیدفرمول روغن سیلیکون. در مورد مایعات فنیل سیلیکون، دقیقتر مایعات فنیل متیل سیلیکون (شکل 6)، گروههای متیل ستون فقرات معمول پلی دی متیل سیلوکسان با گروههای فنیل جایگزین میشوند. تغییرات ویژگیهای فیزیکی-شیمیایی را می ...
به خواندن ادامه دهیداینکه لایه های فرومغناطیسی نسبت به هم چه جهتی را اختیار می کنند به ضخامت لایه میانی ارتباط مستقیم دارد و می تواند با تغییر این ضخامت به طور متناوب تغییر کند. برای مثال یک سه لایه را در نظر ...
به خواندن ادامه دهیددر حقیقت صنعت ترکیبی از فولاد و آلومینیوم را میپذیرد. ترس صنعتی فولاد این است که در حال حاضر آلومینیوم با موفقیت به بازار ریختهگری قطعات آن نفوذ کرده و زمینه برای گسترش آن نیز وجود دارد و ...
به خواندن ادامه دهیدهیسترزیس مغناطیسی. افت و تاخیر یک ماده مغناطیسی که اغلب بهعنوان هیسترزیس مغناطیسی شناخته میشود، به خواص مغناطیسکنندگی ماده بستگی دارد که برطبق آن ماده در ابتدا مغناطیسی شده و سپس ...
به خواندن ادامه دهیدکبالت رنگهای پر جنب و جوش تولید می کند و در برابر سایش ، اکسیداسیون مقاوم است و به دلیل خواص فرومغناطیسی برق را هدایت می کند. کبالت همچنین یک عنصر زیستی ضروری است و در مرکز ویتامین b12 یافت می ...
به خواندن ادامه دهیددر عوض، نیکل نقش حمایتی و تثبیتکننده را در مواد صنعتی ایفا میکند. معمولاً این فلز با سایر فلزهای موجود ترکیب شده تا محصولات قدرتمندتر، براقتر و بادوامتری تولید کند.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدکنورتور ال-دی. کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کورهای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار میرود.در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر) به طور عمودی ...
به خواندن ادامه دهیدتولید عنصر سیلیسیم (سیلیکون) از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کک با خلوص ۹۶-۹۹ درصد صورت می گیرد. این فرآیند کاهشی بوده و در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی (SiO2) انجام خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیددر تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدژل سیلیکون دارای تعداد اندکی اتصالات عرضی بین زنجیره های پلیمری می باشد. این ژل ها در لوازم آرایشی و به عنوان فرمول موضعی برای بافت های زخم، چراکه سیلیکون مانعی را شکل میدهد که موجب هیدراته ...
به خواندن ادامه دهیدشرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیدخواص سیلیکون برای سلامت بدن: بعد از اکسیژن، سیلیکون فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. این ماده در خاک رس و ماسه نیز وجود دارد و بخش بزرگی از سنگهایی همچون کوارتز و گرانیت را تشکیل میدهد.
به خواندن ادامه دهیداثر PV برای اولین بار در سال ۱۹۵۴ کشف شد یعنی زمانی که دانشمندان در ایستگاه تلفن Bell کشف کردند درصورتیکه سیلیکون را در مقابل نور خورشید قرار دهند، بار الکتریکی تولید میکند. اندکی پس از این ...
به خواندن ادامه دهیداگر میخواهید درباره خواص، کاربردها و نحوهی ساخت دو فروآلیاژ بسیار مهم در صنعت یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز اطلاعات عمده کسب کنید، طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز را از دست ندهید.
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بینالمللی برای فروسیلیکو، درجههای مختلفی را مشخص میکنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدهدف از ایجاد این سایت برای من ، ایجاد یک محیطی آموزشی کارآمد است که در آن دانش آموزان بتوانند فیزیک را به صورت پایه ای و مفهومی بیاموزند . مشاهده بایگانی →. ← لوله های صوتی → لیزر چیست و چگونه ...
به خواندن ادامه دهیدنام صنعتی محصول سیلیس و فرمول شیمیایی آن SiO₂ و سایر نام های آن سیلسیم دی اکسید، سیلیکا، اکسید سیلسیم، دی اکسید سیلیکون می باشد. این ماده کاربرده گسترده ای در اغلب صنایع دارد و همین موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید. یک محلول آبی سیلیکات سدیم اسیدی شده و رسوبی ژلاتینی تولید می کند که شسته می شود، سپس برای تولید ژل سیلیکا بی رنگ آبگیری می شود. هنگامی که نشانه ای قابل مشاهده از میزان رطوبت ژل ...
به خواندن ادامه دهیدمروری بر انواع قطعات کاربردی از جنس سیلیکون در صنایع مختلف و زندگی. لاستیک سیلیکونی یک ماده الاستیک است که بر اساس ترکیبات آلی سیلیسی با وزن مولکولی بالا به دست می آید و از نظر ظاهری شبیه لاستیک طبیعی مصنوعی یا معمولی است.
به خواندن ادامه دهیدکوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهیدشرکت آراد پلیمر قطعات ،آب بندها و اورینگ سیلیکون را برای طیف گسترده ای از صنایع از جمله پزشکی، خودرو، هوا فضا، الکترونیک و صنایع متنوع دیگری تولید می نماید. ... به لطف این خواص و سهولت که می ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیداین کوره معمولا 10 سال بدون توقف کار می کند و روزانه حداکثر 5000 تن آهن خام تولید می کند. در مناطقی که برق ارزان است، حرارت کوره آهن گدازی را با برق تامین می کنند و از کک فقط برای گرفتن اکسیژن از ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین شرکتهای تولیدکننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدامها برای راهاندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز میگردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژی و آن را به فولاد تبدیل میکند.
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ برای تبدیل آهن به فولاد با کیفیت بسیار حیاتی است. با افزودن فروسیلیس در طول فرآیند فولادسازی، سازندگان خواص اساسی از دوام تا مقاومت در برابر حرارت را به آن اضافه میکنند.
به خواندن ادامه دهیدصنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار میروند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینهسازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال را مانند سایر مواد اولیه صنعتی به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند. برای تقسیم بندی این مواد از اعداد استفاده می شود. برای مثال سیلیکون ۴۴۱ دارای حدود ۹۹٪ وزنی عنصر سیلیسیم، ۰.۴ ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال سیلیکون 45 درصد را به صورت Si45 نشان میدهند. فرایند تولید این فروآلیاژ بر اساس احیای سیلیس است و همانطور که اشاره شد در صنعت متالورژی به صورت گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدکوره روباز این امکان را فراهم میکند که آهن خام را بهگونهای در آن قرار دهید که ترکیب شعلههای باز و هوای گرم تولیدشده در داخل کوره بتواند فعالیت شیمیایی لازم برای تولید فولاد را تحریک کند ...
به خواندن ادامه دهید