- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بیش از 95٪ منگنز تولید شده از معادن در قالب فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و آهن به کار می رود. آلیاژ منگنز بزرگترین آلیاژ تولید شده در جهان با سهم حدود 41٪ از تولید جهانی می باشد. منگنز به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیددر صنایع غذایی، این اسید به عنوان افزودنی غذایی و در تولید ژلاتین مصرف میشود. اسید هیدروکلریک همچنین در فرآوری چرم استفاده میشود. در شرایط فشار معمولی و در اثر خنک شدن کلریدریک اسید حاوی ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ در گریدهایی از 10% تا 90% آهن-سیلیسیم تولید می گردد. از عناصر موجود در فروسیلیس می توان به AI، P، S، C، Mn، Cr و Ti اشاره کرد. در ادامه این مقاله از شهرآهن آنالیز فروسیلیس شرح داده شده است.
به خواندن ادامه دهیدمنگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدتولید کننده فولاد باید نسبت بهینه سیلیکون به کربن را با تنظیم افزودن مقدار فروسیلیس مناسب در مقابل مقدار کربن موجود در نظر بگیرد که این موضوع نیاز به محاسبه و نظارت دقیق دارد.
به خواندن ادامه دهیدالبته گریدهای مورد نیاز صنایع فولادسازی 70 الی 75 درصد است. فروسیلیسیم دارای مقداری ناخالصی نیز هست که عمدتا مقدار آن به زیر 5 درصد میرسد و شامل عناصری نظیر، (منگنز- آلومینیوم- فسفر و کروم) میشود. کاربرد …
به خواندن ادامه دهیدبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید۱. اکسیژن زدایی. اکسیژن‌زدایی یکی از مهمترین انواع کاربرد فروآلیاژها محسوب میشود. در طول فولادسازی، از آن‌ها به عنوان جاذب اکسیژن استفاده می‌کنند. برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود ...
به خواندن ادامه دهیداکسید کننده ای که پتانسیل ایجاد اکسیداسیون انفجاری را در ترکیب با مواد دیگر دارد. پرکلرات آمونیوم (کلاس 4) پرمنگنات آمونیوم (کلاس 4) اسید کرومیک (کلاس 2) پراکسید هیدروژن (>27.5-52٪ کلاس 2 ، > 52-91٪ کلاس ...
به خواندن ادامه دهیدب) روش پروفر: پروفر یک کمپانی آلمانی و ارایه کننده روشی برای تولید آهن میباشد. که این روش نیز مورد استقبال قرار نگرفت. و تنها کمتر از 10 درصد تولید آهن به روش احیاء مستقیم از این روش بدست می آید.
به خواندن ادامه دهیدکاربرد گستردۀ فروسیلیس برای اکسیژن زدایی در فولادها و گرافیت زایی چدن های گرافیتی و البته تولید فولادهای زنگ نزن و نسوز باعث شده که این محصول به یکی از پر مصرف ترین فرو آلیاژها در سطح ایران و ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یا فروسیلیسیم (Ferrosilicon) یکی از آلیاژهای سیلیسیم (Si) است که کاربردهای فراوانی به ویژه در صنعت ساخت آهن و فولاد دارد. تصویر شماره ۱ - فروسیلیس فروسیلیس ماده ای جامد و به رنگ خاکستری ست که فاقد بو می باشد اما تنفس آن می تواند به سلامتی آسیب برساند. پودر فروسیلیس در اثر قرار گرفتن …
به خواندن ادامه دهیدجهت مشاوره خرید و فروش فروسیلیس با کارشناسان ما تماس بگیرید. ۰۳۱-۳۷۷۹۱۵۹۳ و ۸۸۸۷۰۱۱۴-۰۲۱ و ۰۹۱۳۱۳۶۴۱۲۰. ۲ + ۶ = ? فرو سیلیس - فروش فروسیلیس با آنالیز بالای 72 چگونگی تعیین قیمت و قیمت روز ، خرید ...
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال در صنعت فولاد سازی و ریخته گری اغلب از سایز 10 تا 60 میلی متر استفاده می شود. روش تولید پودر فروسیلیس تولید پودر فروسیلیس از طریق ذوب کردن قراضه آهن یا سیلیس و کربن که منبع آن زغال سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که اشاره شد فروسیلیس رایج ترین شکل سیلیکون فلزی است. از زمان اولین استفاده آن در حدود ۱۵۰ سال پیش، فروسیلیس به عنوان یک عامل مهم اکسید کننده در تولید کربن و فولاد ضد زنگ باقی مانده است.
به خواندن ادامه دهیدقیمت آب اکسیژنه 50 درصد صنعتی پاشا. 36.000 تومان. تاریخ به روز رسانی قیمت. 1402.06.26. شماره تماس برای خرید. 021-28422797. قیمت های درج شده در سایت از تاریخ بروز رسانی قیمت به مدت 24 ساعت دارای اعتبار میباشد ...
به خواندن ادامه دهیددر این صفحه اطلاعات کاملی در مورد نحوه تولید فروسیلیس، کاربرد فروسیلیس و قیمت خرید فروسیلیس ارائه خواهیم داد. همچنین شما می توانید برای خرید فروسیلیس با شماره
به خواندن ادامه دهیداین فروآلیاژ بیشتر در صنایع فولاد به منظور تولید فولاد و چدن مورد استفاده قرار میگیرد و ترکیب آن نیز با توجه به نوع کاربرد آن تعیین میشود. مقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی ترکیب آن را آهن تشکیل می‌دهد. …
به خواندن ادامه دهیدگفته میشود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت ...
به خواندن ادامه دهیدتوصیف خواص آلومینیوم اکسید قدری گمراه کننده است چراکه به شکل‌های مختلفی وجود دارد. یکی از این ترکیبات، واکنش‌پذیری بسیار کمی دارد که با نام $$(α-Al_2O_3)$$ شناخته میشود و در دماهای بالا به تولید ...
به خواندن ادامه دهیدخلوص فروسیلیس می تواند از 10 تا 90 درصد متغیر باشد که البته بهترین و رایج ترین آن 75 درصد خلوص خواهد داشت. کاربرد فروسیلیس را می توانید در آهن پویا بخوانید. راهنمای مطالعه متن تجهیزات کارخانه فروسیلیس چه هستند؟ …
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت جهانی فروسیلیس. برای بررسی قیمت جهانی فروسیلیس نیاز است که بدانیم تولید این محصول در چند مرحله صورت می گیرد. آلیاژهای آلومینیوم. به طور کلی سه مرحله حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس در پروسه تولید فولاد نقش بسیار حائز اهمیتی دارد. این آلیاژ به طور گسترده به عنوان عنصر آلیاژ ساز و احیاگر مورد استفاده قرار میگیرد و قابلیت تنظیم ترکیب شیمیایی با توجه به گرید فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه برای این فرآیند فسفر و هوا هستند: 5O 2 + P 4 (l) → 2P 2 O 5 (g) در روش حرارتی فسفر به کوره اسپری شده و در حضور هوا در دمای حدود 1800 تا 3000 کلوین سوزانده و به اکسید فسفر تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهیدیکی دیگر از روش‌های تولید آهن اسفنجی، استفاده از روش hyl است؛ در این روش با استفاده از گاز طبیعی شکسته‌شده، از عوامل دیگر مثل بخار آب هم برای تولید بیشتر هیدروژن استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید• فروسیلیس در ساخت و تولید چدن نشکن به عنوان عامل نشکن ساز استفاده می شود. • الکترود گرافیتی در جوشکاری از فروسیلیس تهیه می شود. • در مذاب فولاد، فروسیلیس عامل اکسیژن زا است.
به خواندن ادامه دهیدتنها در اروپا صنعت آهن و فولاد 3 درصد از تولید کل دی اکسید کربن و در قسمتهای صنعتی 22 درصد این آلاینده را به خود اختصاص داده است. ... فقط برای تامین دمای مناسب برای گاز احیا کننده، گرم کن مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد. طی این فرایند لازم است اکسید آهن، اکسید سیلسیوم (کوارتز) به همراه مواد احیا کننده در داخل کوره حرارت داده شوند. حرارت ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز آلیاژی است که با ترکیب شدن آهن و منگنز به وجود می آید. معمولا ۶۵ تا ۹۵ درصد تشکیل دهنده ترکیب فرومنگنز، منگنز می باشد.برای حذف مواد زائدی مانند گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی از این آلیاژ استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس چه کاربردی دارد؟ می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده را شرکت های فولادسازی تشکیل می دهند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک حذف کننده اکسیژن عمل می کند و همچنین در ریخته گری، فولاد را سخت تر و سخت تر ...
به خواندن ادامه دهیدلازم به ذکر است که از گریدهای فرو سیلیس کم سیلیکون برای اکسید زدایی اولیه فولاد در کوره و از گریدهای سیلیکونی بالا برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد در کوره و ملاقه و اکسید زدایی سرباره در حین ذوب الکتریکی فولاد و …
به خواندن ادامه دهیداین شرکت با ایجاد اشتغال برای ۹۰ نفر در سال ۱۳۹۴ موفق به اخذ پروانه بهره برداری برای تولید ۴۵۰۰ تن فروسیلیس در سال گردید. تلفن : ۴۴۰۵۴۲۱۰ ، ۴۴۰۵۴۲۶۹ . ایمیل : [email protected]
به خواندن ادامه دهید۵/۵ - (۱ امتیاز) تولید شمش قوسی با کوره قوس الکتریکی شمش قوسی از روش کوره قوس الکتریکی (EAF) تولید میشود.حدود یک چهارم فولاد جهان با روش قوس الکتریکی تولید می شود که از قوس های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب قراضه های فولادی ...
به خواندن ادامه دهید