- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تحت آزمایشات مختلف اگر نقطه ذوب ماده بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشد ، نیازی به آزمایش فشار بخار نیست. نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ مثال هایی از نقطه ذوب
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست می‌آید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب Melting point به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس) تبدیل میشود، دمای ذوب (یا دمای انجماد) می‌گویند. دمای ذوب/انجماد در نمودارهای فازی به‌عنوان نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنان با ما همراه باشید تا بررسی کنیم نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست. استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد. با وجود مقدار خیلی کم ...
به خواندن ادامه دهیدعنصر آلیاژی : سیلیسیم یكی از عناصر آلیاژی در خانواده آلیاژهای آهنی و غیر آهنی است مهمترین آلیاژهای صنعتی حاوی سیلیسیم عبارتند از :
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیس از ۱۲۹۰ تا ۱۳۹۰ متغیر است و نقطه جوش آن در حدود ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد قرار دارد. این ماده اولیه در مجاورت با آب از خود واکنش نشان می‌دهد و باعث آزاد سازی هیدروژن‌ها میشود.
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس. آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. ... این واکنش ، که در حضور پایه تسریع می شود ، برای تولید هیدروژن استفاده می شود. نقطه ذوب و تراکم فروسیلیسون به میزان ...
به خواندن ادامه دهیداز نقطه نظر علمی و فنی، سیستم B2o3-H2o به لحاظ ارتباط تبخیر B2o3 با بخار آب حاصل از ذوب شیشه قابل توجه است، B2o3 خالص در هوای خشک تبخیر نمی‌شود، در عین حال در شرایط اتمسفر حضور و وجود مقادیری بخار آب ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فلزات، سرآغاز تبدیل‌شدن آنها به مایع است و برای اینکه فلز کاملاً ذوب شود، باید دما را بالا ببرید. اضافه کردن دما، دمای کلی را بالا نمی‌برد، بلکه گرمای اضافه، تنها دمای فلز مایع ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل اساسی این فرآیند به شرح ذیل می باشد. ۱-ذوب مواد اولیه خام. مواد مختلف استنلس استیل در یک کوره قرار می گیرد و تا نقطه ذوب شان حرارت می بینند. برای ساخت مدرن استنلس استیل، نوعاً از یک کوره ...
به خواندن ادامه دهیدتغییر نقطه ذوب فلزات. یکی از رایج‌ترین روش‌هایی که برای پایین آوردن نقطه ذوب فلزات بکار میرود، آلیاژسازی یا ترکیب کردن فلزات است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، آلیاژی از آهن و سیلیس است که در آن حدود ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی فروآلیاژ را سیلیس تشکیل داده است. برای تولید فروسیلیس از آلیاژهای دارای سیلیس بسیار بالا استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبه این ترتیب، فرآیند ذوب فلز ناخالص، مجموعه‌ای از کاهش‌ها و افزایش‌هاست که در آن نقطه ذوب با افزایش غلظت اجزای اصلی در ماده مذاب، تغییر می‌کند. در همین زمینه: همه چیز درباره جوشکاری میگ / MIG ...
به خواندن ادامه دهیدانواع مقاطع فولادی و ویژگی های کاربردی آن. مقاطع فولادی با توجه به میزان کربن، عملیات انجام شده حین تولید و مواد آلیاژی قابل شناسایی هستند. میزان کربن استفاده شده در مقاطع فولادی از 0.07 درصد تا ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فلزاتِ خالص بالا است. زمانی که فلزات خالص با دیگر عناصر فلزی و غیر فلزی آلیاژ شوند، نقطه ذوبِ‌شان کاهش خواهد یافت.
به خواندن ادامه دهیدنقطهٔ ذوب و انجماد همیشه برای مواد خالص در نظر گرفته میشود. نقطه ذوب یک ماده به فشار بستگی دارد و معمولاً در فشار استاندارد مانند 1 اتمسفر یا 100 کیلو پاسکال مشخص می شود. ناخالصی و فشار روی ...
به خواندن ادامه دهیداین عنصر در میان عناصر فلزی نقطه ذوب پایینی دارد و تنها در 232 درجه سانتیگراد ذوب می شود. در بین عناصر گروه 14 نیز قلع کمترین نقطه ذوب را دارد. در حالت معمول، قلع دو ساختار دگرشکل (آلوتروپ) دارد:
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب کم و انتقال سریع حرارت نیز منجر به فرآیندهای ریخته گری کوتاه تر و کاهش زمان تولید می شود. ... شما به راحتی اگر درصد مواد ناخالص را کمتر یا بیشتر از حد استاندارد قرار دهید، قطعه نهایی ...
به خواندن ادامه دهیدعدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتیگراد میباشد. مشاهده میشود که آهن نسبت به برخی دیگر از مواد و فلزات مهندسی نظیر آلومینیوم و مس نقطه ذوب بالاتری دارد و این موضوع، یکی از ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون شیمیایی به سیلیکون صنعتی برای فرآوری مواد شیمیایی برای ساخت سیلیکون اشاره دارد. مقدار سیلیکون با تفریق مجموع اجزای مشخص از جمله آهن، آلومینیوم، کلسیم و … از 100٪ تعیین می شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس با گرید صادراتی شرکت معدنگوهران فروسیلیس با دانه بندی3-1م.م 10-3.م .م در بسته بندی 1 تنی جامبوبگ استاندارد ... برای صنایع متالورژی در اصفهان با بیش از 18 سال تجربه تولید و تامین مواد اولیه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهمترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن ، sio2 یا سیلیس و مقداری کربن (که منبع آن می تواند زغالسنگ باشد) میباشد. ... خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یكی از آلیاژ های مورد مصرف در صنایع مختلف بخصوص صنایع متالورژی ست و از این نظر اهمیت نسبتاً بالایی یافته است .چگونگی كاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و همچنین ناخالصیهای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی ، آلیاژی است که آهن جزء اصلی آن می باشد و معمولاً از فلزات خالص قوی‌تر است، اگرچه معمولاً هدایت الکتریکی و حرارتی کمتری دارد. ... آلیاژ ماده ای است که از ذوب دو یا چند عنصر با هم که ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اصلی ذوب و قراضه (0) آلومینیوم (0) آهن اسفنجی (0) خرسک و سرباره (0) سرب و روی (0) قراضه (0) قراضه آلیاژی (0) مس و برنج (0) مواد مصرفی و کمک ذوب (0) بنتونیت (0) پوشان و رنگ های نسوز (0) چسب و سیلیکات سدیم (0 ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عنصر ارزشمند چیزی بین 1290 الی 1390 درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن 2355 درجه سانتی گراد است. ... فرایند تولید و آماده سازی فروسیلیس برای عرضه به بازار، پروسه چندان راحتی نیست و برای ساخت آن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس 3-0 سمنان بروزرسانی: 04 مرداد 1402 14:02. آنالیز 14-65. درب کارخانه. 39,000 تومان. خرید. 0. فروسیلیس 0_3 آنالیز 25-27 انبار پویا صادرات بروزرسانی: 25 دی 1400 16:02. آنالیز 25-27. درب انبار.
به خواندن ادامه دهیدآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهیدکوره بوته ای در آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین یا آلیاژهایی که میل کمتری برای ترکیب شدن با اکسیژن را دارند؛ مانند منیزیم، کاربردهای بسیاری دارد. ... در ساخت المنت‌ها از مواد آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب نسبتاً زیاد این فلز (بیش از 1650 درجۀ سلسیوس) از آن یک فلز نسوز ساخته است. ... در این مرحله، اسفنج با مواد افزودنی آلیاژی و ضایعات فلزی مخلوط می شود. نسبت دقیق اسفنج به مواد آلیاژی قبل از ...
به خواندن ادامه دهیددو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید