- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... و اکسید آهن با افزودن مواد احیا کننده کربنی در دمای بالا احیای شده و ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه سانتیگراد) سختی Moh: 7 برخلاف اکثر فلزات،سیلیکون در حالت مایع منقبض می شود و با جامد شدن منبسط می شود. نقطه ذوب و جوش نسبتاً …
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: ۵۰ºC-نقطه جوش: ۱۰۱ºC; جرم مولی: ۹۲,۱۶۹۲gr/mol; کاربرد روغن سیلیکون 1000. روغن‌های سیلیکونی در درجه اول به عنوان روان کننده، روغن‌های سیال حرارتی یا مایعات هیدرولیک استفاده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدانواع روش های استخراج طلا از سنگ: سنگ های طلا با توجه به بستری که دارند، روش های گوناگونی را برای استخراج آنها می توان در نظر گرفت، این روش ها شامل: جداسازی ثقلی. سیانیداسیون. جداسازی ثقلی ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا (اکثر فولادهای …
به خواندن ادامه دهیدمشخصات استاندارد فروسیلیکون 75 این است: اندازه ذرات: 0-1 میلی متر ، 1-3 میلی متر ، 3-10 میلی متر ، 10-50 میلی متر ، 50-100 میلی متر یا سفارشی. معمولاً در کیسه های تن با نقطه ذوب 1300 درجه بسته بندی می شود.
به خواندن ادامه دهیددی اکسید سیلیکون به رنگ خاکستری ، کریستالی ، بی بو یا یک جامد بی شکل شفاف است. نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب ۱۷۱۳ درجه سانتی گراد و ۲۹۵۰ درجه سانتی گراد است. چگالی آن حدود ۲.۶۴۸ گرم در سانتی متر مکعب ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتیگراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدRELIABLE یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فروسیلیکون 75 در چین است. لطفاً مطمئن باشید فرو سیلیکون 75 با کیفیت بالا را در انبار از اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. خدمات خوب و قیمت رقابتی در دسترس هستند.
به خواندن ادامه دهیدناخالصی ها کاربرد نقطه ذوب اندازه گیری نقطه ذوب تاثیر فشار اتمسفر روی نقطه ذوب ویژگی های نقطه ذوب هنگام ذوب نه تنها حالت کلی ماده تغییر می کند بلکه بسیاری از خصوصیات فیزیکی دیگر نیز به طور قابل توجهی تغییر می کنند. در این میان پارامترهای …
به خواندن ادامه دهیدآخرین مرحله شامل تصفیه روی با الکترولیز محلول سولفات روی است. روی ترجیحاً در کاتد آزاد می شود. هر ۲۴ تا ۷۲ ساعت روی از الکترودها خارج شده ، ذوب شده و به داخل شمش ریخته می شود. این فلز حداقل ۹۹.۹۶ ...
به خواندن ادامه دهیدRELIABLE یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فلز سیلیکون 441 در چین است. لطفاً مطمئن باشید که فلز سیلیکون 441 با کیفیت بالا را در انبار از اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. خدمات خوب و قیمت رقابتی در دسترس هستند.
به خواندن ادامه دهیدتاثیر نقطه ذوب سیلیسیم در فرایند ساخت شیشه: به دلایل عملی و اقتصادی، نقطه ذوب سیلیسیوم با افزودن اکسید سدیم (شار) به شکل کربنات کاهش می‌یابد و اتم‌های سدیم متناسب با حالت ظرفیت خود وارد شبکه سیلیسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدبا این حال، با در دسترس بودن مس، روش جدیدی در مقیاس کوچکتر در ذوب مس پدیدار شده است. ما دیگر مجبور نیستیم روی تجهیزات گران قیمتی سرمایه گذاری کنیم که فقط باید توسط فلزکاران آموزش دیده کار کنند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فرو سیلیکون ها ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است و نقطه جوش آن ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد تعیین شده است. ... برای تولید فرو سیلیکون با خلوص بالا ۱۵ درصد باید از کوره هایی که دارای قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فرو سیلیکون ها ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است و نقطه جوش آن ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد تعیین شده است. عناصر دیگر موجود در فرو سیلیکون مانند کلسیم، منگنز، آلومینیوم، کروم و فسفر وجود دارد که تقریبا …
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...
به خواندن ادامه دهیدبا افزودن مقادیر کمی مس یا آنتیموان می توان آن را تقویت کرد. نقطه ذوب سرب خالص دمای ۳۲۷٫۵ درجه سانتیگراد است. در مقایسه با اکثر فلزات بسیار کمتر است. دمای جوش آن ۱۷۴۹ درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهیدسیلیس ذوب شده به عنوان ماده اولیه صنعتی برای ساختن اشکال مختلف نسوز مانند غلتک ها برای بسیاری از فرآیندهای حرارتی با درجه حرارت بالا از جمله ساخت فولاد ، ریخته گری و ساخت شیشه استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدنمونه ای از استفاده از تکنیک فولاد تصفیه شده با الکترو سرباره (ESR) تفنگ تانک L30 است. CrNi60WTi یک فولاد ضدزنگ است که به بهترین وجه توسط ذوب مجدد الکترو سرباره یا ذوب مجدد قوس خلاء شکل می‌گیرد. از این ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکا نام دیگر دی‌اکسید سیلیکون است. فرمول مولکولی سیلیکا SiO2 است. بنابراین، سیلیکا از دو عنصر فراوان اکسیژن و سیلیکون ساخته‌شده است. سیلیس خالص یک ترکیب بلوری بی‌رنگ با نقطه ذوب بالا است.
به خواندن ادامه دهیدبررسی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیلیکون متال. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) در دمای اتاق دارای حالت فیزیکی جامد می باشد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۱۴۰۰ و ۲۸۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
به خواندن ادامه دهید1. فلاکسها را هرکز نمی بایست قبل از شارژ فلزی به داخل بوته ریخت- یعنی یک پاشنه فلزی در اول کار می بایست بصورت ذوب شده وجود داشته باشد. در غیر اینصورت، نقاط ذوب شده در ته بوته بوجود خواهد آمد.(شکل e) 2.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: نقطه ذوب این ماده 1900 درجه سانتیگراد است. نقطه‌جوش: نقطه‌جوش این آلیاژ نیز 2642 درجه سانتیگراد است. فرو کروم پر کربن 10-60. فروکروم پرکربن 10-60 یکی از نمونه‌های فروکروم است.
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا 3 میلی متری Ferro Silicon Barium Inoculant FeSiBa Barium Steelmaking Steelmaking Deoxidizer از چین, پیشرو چین است دئوسید کننده Feroc Silicon Barium Inoculant تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 3mm Ferro Silicon Barium Inoculant کارخانه, تولید با کیفیت بالا FeSiBa Barium Alloy محصولات.
به خواندن ادامه دهیدارتعاشات لیزر ماوراء بنفش با شدت زیاد با حرارت بالا برای گرم کردن مواد رسوبی a-Si تا بالای نقطه ذوب سیلیکون ، بدون ذوب کل بستر استفاده میشود. سیلیکون مذاب پس از سرد شدن ، به صورت بلوری درمی‌آید.
به خواندن ادامه دهیدیکی از نکات مهم در خرید فرو تیتانیوم، مقدار خلوص و درصد تیتانیوم به کار رفته در آن است. این فروآلیاژ معمولا با خلوص 65 تا 75 درصد و در ابعاد 10 تا 60 میلی متر به بازار عرضه می شود. نحوه فروش آن نیز به ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ی ذوب بالا (1760 درجه سانتیگراد) و نرخ پایین انبساط حرارتی سیلیس موجب بوجود آمدن قالب هایی مناسب و سازگار با تمام درجه حرارت ها و آلیاژهای مورد استفاده در صنعت ریخته گری شده است.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه سانتیگراد) سختی Moh: 7. برخلاف اکثر فلزات،سیلیکون در حالت مایع منقبض می شود و با جامد شدن منبسط می شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در گرید و سایزهای مختلفی عرضه می شوند. نکته قابل توجه در مصرف فروآلیاژها ضریب جذب آنها است که بخش مهمی از آنالیز را شامل می شود. قصد داریم مراحل آنالیز فروسیلیکو منگنز را بررسی ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های مقاومتی برای عملیلات حرارتی، پیش گرم کردن برای شکل دهی با فشار و ذوب فلزات کاربرد دارند. المنت‌ها از آلیاژ های با نقطه ذوب بالا و مقاوم به خوردگی و اکسیداسیون ساخته شده‌اند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آنها در …
به خواندن ادامه دهیدتولید. مواد با حرارت دادن سیلیکون پودر شده بین سال 1300 و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت تهیه میشود و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت: وزن نمونه سیلیکون به‌دلیل ترکیب شیمیایی سیلیسیم و ازت به ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید