- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند. این ماده در ساخت سایر آلیاژ های آهنی موجود در بازار نیز کاربرد دارد. برای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آهن و نقطه ذوب فولاد چقدر است؟ ما در این مقاله به بررسی دمای ذوب آهن اسفنجی و انواع فولاد از جمله فولاد ضدزنگ و چدن پرداخته‌ایم.
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهیدm35 را معمولاً با نام فولاد کبالتی، hss یا hss-e نیز می شناسند. این فولاد نسبت به m2 توان کارکردن در سرعت های بالاتر و عمر بیشتری دارد. m42. فولاد m42 فولاد تندبر سری مولیبدنی بوده که دارای 8 تا 10% کبالت است.
به خواندن ادامه دهیدچه کوره‌هایی برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شود؟ کوره‌های بوته‌ای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کوره‌ها برای تولید فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهیدتنگستن در مواد منفجره با فلز فشرده نیز کاربرد دارد، که از آن به عنوان پودر متراکم، برای کاهش خسارات جانبی و در همان حال افزایش کشندگی انفجار در محدوده یک شعاع کوچک، استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدبزرگ ترین بازارها برای تولید فولاد شامل مراکز تعمیرگاهی ، ساختمان سازی؛ صنایع خودروسازی و صنایع حمل و نقل می شود. بیشترین درصد یعنی 26 درصد فولاد تولیدی را مراکز کارگاهی تعمیرگاهی مصرف می کنند.
به خواندن ادامه دهیدهمچنان با ما همراه باشید تا بررسی کنیم نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست. استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد. با وجود مقدار خیلی کم ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه جوش و ذوب اسید گلاسیال به ترتیب برابر با ۱۱۷/۹ درجه سانتی‌گراد (۲۴۴/۲ فارنهایت) و ۱۶/۶ درجه سانتی‌گراد (۶۱/۹ فارنهایت) هستند. در اسید گلاسیال چیزی حدود یک درصد آب دارد در حالی‌که اسید استیک بسیار رقیق است (یعنی حجم ...
به خواندن ادامه دهیدنیترید سیلیسیم یک ترکیب شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است.. Si 3 N 4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیتریدهای سیلیسیم است. از این رو، Si 3 N 4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب و جوش این ... این ماده به شدت با تمامی هالوژن‌ها برای تولید تترا هالیدهای سیلیکون، وارد واکنش می‌شود. واکنش این ماده با فلوئور، در درمای اتاق صورت می‌گیرد اما واکنش با سایر هالوژن ...
به خواندن ادامه دهیدشایان ذکر است که در دنیای امروز تولید این فلز از محصولات بازیافتی نیز وجود دارد به صورتی که بین ۱۵ تا ۱۹ درصد این فلز از منابع بازیافتی و قراضه‌ها و باقی آن از تولیدات معدنی تأمین می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آن ۱۰۲۵ درجه سانتی‌گراد است. برنج: ۹۲۷ درجه‌ی سانتی‌گراد برنج، آلیاژی از مس است. مس: ۱۰۸۳ درجه‌ی سانتی‌گراد; چدن: ۱۲۰۴ درجه‌ی سانتی‌گراد; فولاد: ۱۳۷۱ درجه‌ی سانتی‌گراد
به خواندن ادامه دهیدکوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب چدن ... اصلی‌ترین تفاوتی که میان فولاد و چدن وجود دارد، ترکیبات آن‌ها است. شاید در وهله اول به نظر برسد که فولاد و چدن بسیار به یکدیگر نزدیک هستند و چون از یک ماده اصلی به اسم آهن ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...
به خواندن ادامه دهید1# متالورژی پودر چیست؟. متالورژی پودر (Powder Metallurgy) نوعی فرآیند تولید است. از این روش برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا استفاده می شود. اساس ماجرا از این قرار است که در یک فرآیند خاص، فلزات و ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله با تفاوت دمای ذوب آهن و فولاد، نقطه ذوب فلزات، نقطه ذوب استیل و فولادهایی که بالاترین نقطه‌ی ذوب را دارند آشنا می‌شوید.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون با خلوص 96-99 درصد را از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کُک با خلوص بالا تولید می‌کنند. این فرآیند کاهشی در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی SiO2SiO2 انجام خواهد شد تا از تجمع سیلیکون کاربید (SiC)(SiC)جلوگیری شود. …
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه آهن خام تولید کنیم از کوره های بلند استفاده می شود و از کنتورهای اکسیژن در نحوه تولید و ساخت فولاد استفاده می گردد، که در ذوب آهن اصفهان موجود می باشد.
به خواندن ادامه دهیدحدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد ، بالاتر از بیشتر فلزات به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز برای تولید آهن و فولاد به دلیل خواص گوگرد زدایی، احیاء کردن و خواص آلیاژی اش ضروری می باشد. ... به این دلیل که یک سولفید ذوب بالا تشکیل می دهد و به خاطر همین از تشکیل سولفید آهن مایع در مرز ...
به خواندن ادامه دهیدجنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود. میزان کربن در چدن ۳.۵ – ۲ درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانجات ذوب‌آهن و فولاد ممکن است از صفرتاصد مراحل تولید یک محصول را انجام دهند یا اینکه ممکن است برای تولید مقاطع فولادی مورد نظر خود، مواد اولیه را از سایر کارخانه‌ها خریداری کنند.
به خواندن ادامه دهید۳) فیلر نیکل. فیلر نیکل یا Ni به علت داشتن نقطه ذوب بالا برای لحیم کاری آلیاژ هایی که در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند مورد استفاده قرار می گیرند. معمولاً از این نوع فیلر برای کاربردهایی ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب بالا; ... ثبیت رنگ پارچه و در ساخت کاغذ، لاستیک، آلیاژ برنج، سفیدکننده و فولاد کاربرد دارد. برای تمیزکردن چاه‌های گاز و ... برای تولید برخی مواد شیمیایی در این صنعت نمک صنعتی کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید