- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کشش عمیق یک فرایند شکل‌دهی ورق است که عمدتاً به‌طور صنعتی برای تولید قطعاتی در اشکال فنجانی، اشکال جعبه‌ای و دیگر اشکال پیچیدهٔ تو خالی استفاده می‌شود. میکرو فنجان ها/جعبه‌ها ممکن است با ...
به خواندن ادامه دهیدشکل دهی فلزات یکی از مهم ترین روش های تولید قطعات فولادی است. به طور کلی محصولات میانی فولادی که برای تولید قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند از طریق فرآیندهای شکل دهی مانند نورد، کشش، فورج، پرس و ….
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم. آلومینیوم و آلیاژهای آن دسته‌ای از فلزات سبک هستند که چگالی آنها حدود ۳۰ درصد فولادها است. آلیاژهای آلومینیوم به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای تولید اجزای مختلف ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از روش های شکل دهی فلزات در متالوژی، کشش سیم است. عملیات کشیدن به فرایندی اطلاق می‌شود که طی آن، فلز از درون قالب به‌وسیلة نیروی کششی، خارج شود. بیشتر سیلان فلز درون قالب، توسط نیروی ...
به خواندن ادامه دهیدقالب پرس در شکل‌دهی فلزات و تولید قطعات در مقیاس بزرگ کاربرد دارد. دستگاه پرس. فرآیند شکل‌دهی به ورق‌های فلزی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است که معمولا توسط دستگاه‌های پرس انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدشکلپذیری. کِشایی یا شکل‌پذیری (به انگلیسی: Ductility) یک خاصیت ذاتی و کیفی ماده است، مقیاسی برای اندازه‌گیری و قابلیت مواد برای تغییر شکل پلاستیکی قابل‌توجهی پیش از گسیختگی، که ممکن است به ...
به خواندن ادامه دهیدقطعا روش آهنگری (فورج) یکی از اولین گزینه هایی خواهد بود که از آن یاد می کنید. روشی با قدمت بالا، اما اقتصادی و جذاب که در صنعت امروز به وفور برای تولید انواع قطعات و مقاطع استفاده می شود. اما ...
به خواندن ادامه دهیدبرای نمونه به مثال زیر توجه کنید: آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ در ترکیب شیمیایی خود دارای ۶٫۱-۵٫۱ درصد روی، ۲٫۹-۲٫۱ درصد منیزیم و مقدار کمی کروم، مس، منگنز، آهن، سیلیسیوم و تیتانیوم است.
به خواندن ادامه دهیدکشش عمیق جزو فرایندهای شکل دهی ورق محسوب می‌شود که در آن یک ورق فلزی با عملیات مکانیکی به شکل مطلوب می‌رسد. این یک فرایند تغییر شکل با حفظ مواد است. علت نامگذاری کشش «عمیق» این است که عمقی که ...
به خواندن ادامه دهیدزمان مطالعه: ۱۰ دقیقه منیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوان‌ترین …
به خواندن ادامه دهیدشکلدهی (فلزکاری) شکل دهی فلزات یا فرمینگ (به انگلیسی: Forming) شامل گروه بزرگی از فرایندهای ساخت است که در آن از تغییر شکل پلاستیک (خمیری) برای تغییر شکل قطعات فلزی استفاده می‌شود. [۱]
به خواندن ادامه دهید1- آهنگری یا فورجینگ. به فرایند تبدیل ورق فلزی به یک شکل مفید تر از طریق پتک کاری و پرس کاری "آهنگری" گفته می شود. آهنگری باز از طریق پتک از قدیمی ترین روش های شکل دهی فلزات است. که امروزه با ...
به خواندن ادامه دهیدکشش عمیق: کشش عمیق از جمله روش های فرم دهی فلزات می‌توان به کشش عمیق اشاره نمود. کشش عمیق به عنوان یکی از انواع روش های شکل دهی ورق های مسطح و تبدیل آنها به محصولات فنجانی شکل مانند وان حمام ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل شکل دهی قطعات تا رسیدن به محصول نهایی در روش هیدروفرمینگ لوله ای عبارتند از: قرار دادن بلنک اولیه (لوله) در داخل قالب. بسته شدن قالب و قرار گرفتن. پانچ آب بندی در دو طرف بلنک (در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهیدموضوع این جلسه: تغییرشکل در منیزیم کلاس درس مجازی در دانشگاه تهران (پاییز 1399) - دانشکده مهندسی مکانیک دکتر علیرضا صادقی، استادیار گروه ساخت و تولید (وبسایت آزمایشگاه: RCALAT.ut.ac.ir) وب سایت تهیه اسلاید های دروس ارائه شده: RCALAT ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند الکترولیت اولین مرحله از این فرایند فراهم کردن کلرید منیزیم-که بطور جزئی دهیدراته شده- یا کارنالیت دهیدراته می‌باشد. تغذیه‌های سلول صنعتی شامل مخلوطی از کلرید منیزیم دهیدراته، کلرید منیزیم جزئی دهیدراته شده یا کارنالیت دهیدراته می‌باشد.
به خواندن ادامه دهیدکلیه مقاطع ذکر شده به روش نورد گرم تولید می گردد و شکل دهی این فولاد ها همواره در دمایی بین 1000 تا 1200 درجه ی سانتی گراد اتفاق می افتد. نورد گرم و شکل دهی فلزات با تکنیک ساخت به روش نورد گرم همواره ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید مقاطعی استفاده می شود که می بایستی تقارن محوری خوب و دقت بالا و سطحی صاف داشته باشد از این روش برای شکل دهی آلیاژهای فلزی سخت استفاده می گردد و در موارد زیر استفاده می گردد: تجهیزات نظامی تولید قطعات خودرو تجهیزات الکترونیکی …
به خواندن ادامه دهیدریتکوشیمی تولید کننده انواع سولفات های فلزی نظیر: سولفات مس، سولفات آهن سولفات روی، سولفات منیزیم، و سولفات های آلومینیوم ، سولفات منگنز 32% سدیم و پتاسیم و دی اکسید منگنز و تامین کننده مواد اولیه شیمیایی مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهیدمی متالز - مواد اولیه مورد نیاز برای هر صنعت، نقش مهمی در کیفیت، قیمت و قابلیت های محصول تولید شده آن صنعت دارد. از ویژگی های بارز منیزیم قابلیت ریخته گری با دیواره های نازکتر نسبت به آلومینیوم و پلاستیک می باشد. ایران ...
به خواندن ادامه دهیدسرفصلهای دوره آموزش رایگان شناخت فلزات صنعتی. فصل اول: مقدمه. 02:56 ساعت (02:56 ساعت محتوا) 4 جلسه. جلسه 1: مقدمه شناخت فلزی. "26:24. جلسه 2: طبقه‌بندی مواد - ساختارها و عیوب کریستالی. "52:47. جلسه 3: نفوذ در ...
به خواندن ادامه دهیدفورجینگ دوار نوعی فرآیند شکل دهی دو قالبه است که فقط یک قسمت از قطعه به صورت پیوسته درحال تغییر شکل است. علت وارد شدن نیروی فورج به قسمت کوچکی از قطعه کار، انحراف قالب بالایی نسبت به پایینی است.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب می‌شود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدزمان مطالعه: ۵ دقیقه فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است. ترکیبات این آلیاژ را برای رسیدن …
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم برای دام و خوراک دام و طیور ... - کربنی به علت ویژگی های خاص در دیرگدازی و عدم ترشوندگی با مذاب فولاد، در صنایع فولاد سازی توجه زیادی را به خود جلب کرده است. ... یکی از موارد مصرف منیزیت و یا ...
به خواندن ادامه دهیدمقاومت به خوردگی فوق العاده بالا در خلوص بالای ۹۹ درصد. در دسترس بودن در مقابل مواد پلیمری (در ایران تمامی افزودنی‌های مورد نیاز برای خط تولید منیزیم موجود می‌باشد) مقاومت به پیر شدن به علت ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. بنابراین کروم از آهن در برابر خوردگی یا زنگ قرمز محافظت می کند. این لایه ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم چیست و چرا به آن نیاز داریم؟. منیزیم یکی از هفت ماکرومینرال‌هاست که برای سلامتی بدن لازم و ضروری‌اند. بدن انسان تقریبا حاوی ۲۰ الی ۲۸ میلی گرم از منیزیم است. بیش از ۵۰ درصد منیزیم در ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد پایه در تولید ورق گالوانیزه. فولادهای مورد استفاده در تولید ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است: فولاد کم کربن برای شکل دهی سرد مثل dx51d، dx52d،dx53d، dx54d، dx55d، dx56d، dx57d.
به خواندن ادامه دهیددر مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. برای تولید آلیاژهای متعدد در ...
به خواندن ادامه دهیددو روش اساسی برای تولید منیزیم وجود دارد: الف) الکترولیز ذوب شده کلرید منیزیم بی آب و (ب) احیای متالوترمیک اکسید منیزیم به وسیله فروسیلیکون. در شکل زیر فلوچارت فرآیندهای تولید منیزیم را مشاهده میکنید. کاربردهای آلیاژ منیزیم خواص مهندسی: …
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم فلزی بسیار واکنش پذیر است و به صورت طبیعی فقط در ترکیب با عناصر دیگر به صورت کاتیون با ظرفیت +2 یافت می شود. بنابراین برای به دست آوردن آن به صورت خالص، باید آن را به صورت مصنوعی تولید کنیم.
به خواندن ادامه دهیدساخت و طراحی کوره دوار منیزیت: با ظرفیت تولید زیاد، درجه مکانیزاسیون بالا، بهره وری نیروی کار بالا و کیفیت محصول پایدار به عنوان تجهیزاتی برای کلسینه کردن منیزیت برای تولید منیزیم استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدشکل دهی چرخشی فلز (به انگلیسی: Metal spinning) یکی از روش‌های شکل‌دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده می‌شود.. اساس فرایند شکل‌دهی چرخشی، را می‌توان مشابه ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیت - منیزیم برای دام و خوراک دام و طیور ... دنیای معدن - عضو هیات مدیره انجمن تولید کنندگان فولاد ایران گفت: ذوب آهن اصفهان به عنوان نخستین تولید کننده کشور به دلیل نداشتن مواد اولیه با ۶۰ ...
به خواندن ادامه دهید