- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مواد خام به 6 تا 8 ساعت زمان نیاز دارند تا به بخش انتهایی کوره برسند و به محصول نهایی سرباره مذاب و آهن مذاب تبدیل شوند. این محصولات مذاب در فواصل منظم از کوره تخلیه می شوند.
به خواندن ادامه دهیدکوره های بلند برای ساخت فولاد عموما از مواد خام ( سنگ آهن، سنگ آهک و کک) به همراه آهن قراضه استفاده می کنند. متداولترین فرایند برای ساخت فولاد، فرایند مجتمع ساخت فولاد از طریق کوره بلند است.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون کارباید که با نماد شیمیایی SiC نشان داده می شود یک ماده معدنی جامد بلوری است. از این ترکیب در صنایع به عنوان نیمه هادی و سرامیک استفاده می شود که معمولاً به آن carborundum گفته می شود. سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدتولید عنصر سیلیسیم (سیلیکون) از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کک با خلوص ۹۶-۹۹ درصد صورت می گیرد. این فرآیند کاهشی بوده و در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی (SiO2) انجام خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن به استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ آهن به محصول قابل مصرف گفته می‌شود. ... در این مرحله کُک زغال سنگ که یک مادۀ پر از کربن است به مواد مذاب اضافه می‌شود و سپس به کورۀ پخت انتقال می ...
به خواندن ادامه دهیدبرای این منظور از کف کنورتور، به داخل آهن خام و یا چدن مذاب هوا دمیده میشد. در این فرایند، قسمتی از عناصر همراه آهن خام اکسیده شده و حرارت لازم جهت گرم تر شدن آهن مذاب تا حدود ۱۵۰۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدتجهیزات حمل و نقل مواد خام; ... در روش احیا مستقیم می توان از گاز طبیعی برای فرآیند احیا استفاده نمود که البته با توجه به فراوانی گاز در ایران این روش برای کشور ما بسیار به صرفه محسوب می شود ...
به خواندن ادامه دهیدبه چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
به خواندن ادامه دهیدانرژی اتصال ذرات تشکیل دهنده هسته سیلیکون حدود 8.4 میلیون الکترون ولت (MeV) در هر نوکلئون (پروتون یا نوترون) است. در مقایسه با حداکثر حدود 7.7 میلیون الکترون ولت برای هسته آهن، تقریباً دو برابر ...
به خواندن ادامه دهیدصنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
به خواندن ادامه دهیددر اینجا جهت اختصار از نام گذاری های زیر برای نمونه های مهیا و به کار می رود. f 1: ورق فاینمت ریخت ریسی شده توسط روش pfc. f 2: ورق فاینمت ریخته ریسی شده توسط روش pfc بعد از عملیات حرارتی. ge: ورق فولد سیلیکونی با …
به خواندن ادامه دهیدمنابع اصلی سیلیکون سنگ سیلیس با منشا طبیعی (SiO2)، آب و متانول مشتق‌شده از گاز طبیعی است. از طریق این مواد، از طریق واکنش‌های شیمیایی پیچیده، سیلیکون سنتز می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را کوره بلند در صنعت ذوب آهن تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مقاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون بخشی از خانواده لاستیک است که در برابر حرارت،رطوبت و نور مقاوم بوده و تا دمای ۲۶۰ تا ۳۱۵ درجه سانتی گراد ،خاصیت لاستیکی خود را حفظ میکند. سیلیکون توسط فردی به نام فردریک لیپینگ کشف شد ...
به خواندن ادامه دهیدطبق استاندارد DIN 17007 به هر یک از مواد از جمله فولادها یک شماره منحصر به فرد با ساختار زیر اختصاص داده می شود: همان طور که مشاهده می کنید شماره مواد فولادها با عدد ۱ شروع می شود و پس از ممیز یا ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدغربالگری: در اولین مرحله از فرآوری سنگ آهن، قبل از ریختن مواد در سنگ‌شکن، قطعات کوچک به وسیله سرند جدا می‌شوند که به این عمل غربالگری گفته می‌شود. این کار باعث کاهش وزن خوراک سنگ‌شکن و ...
به خواندن ادامه دهیدمس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
به خواندن ادامه دهیدعمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهیددر مرحله‌ی بعد، گرمادهی آغاز شده و آهن خام به فولاد مذاب تبدیل می‌شود که به این فرآیند ذوب مواد، اکسیژن بازی می‌گویند. فولاد تولید شده از طریق حفره کنورتور خارج شده و به واحد ریخته‌گری ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی برای بازیافت ضایعات فلزی مراحل زیر طی می‌شود: جمع‌آوری: به دلیل ارزشمند بودن قراضه، فرآیند جمع‌آوری آن متفاوت‌تر است و کمتر توسط دفاتر زباله ارسال می‌شود. قیمت ضایعات آهن و ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه کامل تولید فولاد و آهن. تاریخ کامل تولید فولاد و آهن نشان میدهد که انسان از دیرباز چه تلاشی برای استفاده از این فلز ارزشمند انجام داده است. آنچه امروز از آهن و فولاد در اختیار ماست ...
به خواندن ادامه دهید13 ســال در کنار هم، از هر سد و دیواری گذشتیم . آهن‌آنلاین در خانواده‌ای کوچک متولد و در کنار این خانواده رشد کرد. 13 سال با تمام فراز و نشیب‌ها در کنار هم از هر سد و دیواری گذشتیم تا به جایگاه فعلی رسیدیم و امروز در مسیری ...
به خواندن ادامه دهیدچدن ها آلیاژهای سه تایی از آهن، کربن و سیلیسیم هستند که میزان کربن آن ها بیش از ۲% بوده و برخی عناصر دیگر مانند فسفر، گوگرد و منگنز در حد کم در آن ها وجود دارد. چدن ها عموماً توسط ریخته گری شکل ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدمقدار زیادی از اتم های سیلیکون می توانید در برخی از ترکیبات دارای یک شماره هماهنگی 6، مانند یک ترکیب با فلوئور. ... سیمان و در نتیجه مواد خام برای ایجاد مخلوط و مواد آجر به پایان رساندن است ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند جوشکاری ترمیت فرآیند اشتعال ترکیبی از مواد پرانرژی است (که ترمیت نیز نامیده می شود) ، که یک فلز مذاب تولید می کند و بین قطعات فلزی کار می کند تا یک اتصال جوش داده شده ایجاد شود. این مورد ...
به خواندن ادامه دهیدمواد خام برای این فرآیند، ضایعات آهن و آهن اسفنجی است که با دقت انتخاب شده است. این ماده خام (1) در یک کوره قوس الکتریکی با ظرفیت 50 تن (2) ذوب می شود که در صورت تمایل می توان عناصر آلیاژی را اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهیدچدن مخلوطی از آهن، کربن و سیلیکون است که بخش بیشتر آن از آهن (حدود ۹۵ درصد وزنی)، ۲.۱ تا ۶.۲ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیکون را شامل می‌شود. ... مواد خام اولیه وارد ریخته‌گری شده و طی پروسه‌ای ...
به خواندن ادامه دهیدبرای خرید عمده پلیمرهای سیلیکونی (سیلیکون رابر) از شرکت بسپار مارکت (وارد کننده سیلیکون رابر) و اطلاع از قیمت روز با مشاوران ما در تماس باشید!
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی، اولین مرحله در روش تولید میلگرد. دو فرایند ساخت فولاد رایج برای تقویت فولادها وجود دارد؛ ساخت فولاد بر پایه احیای اکسیژن (BOS) و متداول ترین آنها ساخت فولاد در کوره قوس الکتریکی (EAF ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیددر کارهای کامپوزیت، جایی که فلز کوره بلند در دسترس است، از آهن خام مذاب استفاده می شود. چه این فرآیند اسیدی باشد یا بازی، و چه از آهن خام سرد یا گرم استفاده شود، از همان نوع کوره استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب در انتهای کوره جمع خواهد شد. به هنگام جمع شدن آهن مذاب و حرکت آن از بالا به پایین، مواد دیگری همچون کربن، فسفر، گوگرد و سایر عناصر مانند منیزیم، سیلیکون، کک و آهک به آن جذب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید