فولاد نیز چون از آهن گرفته می شود دارای خواص فرومغناطیسی آهن است و بیشتر فولاد ها به آهنربا می چسبند . در صورت لزوم از فولاد برای ساخت آهنربا های دائمی کمک می گیرند . برای مثال فولاد en c15d.
به خواندن ادامه دهید۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهیدفرمول فوم سیلیکا. فیوم سیلیکا (به انگلیسی: Silica fume) که همچنین به نام میکرو سیلیس (میکرو سیلیکا) شناخته میشود، یک چندریختی از گونهٔ جامد آمورف (غیر کریستالی) از دیاکسید سیلیسیم است.. این پودر فوقالعاده ریز میتواند به ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روشهای صنعتی رایجتر عبارتند از کورههای گازی، کورههای الکتریکی و حمامهای نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهیدویژگی های آهن باعث شده که این فلز بیشتر به عنوان فلزی شناخته می شود که به ما سلاح و ابزار می دهد و توانایی آن با استفاده از آلیاژها و عملیات حرارتی متناسب با هر کاربرد، آن را به فلز اصلی در ...
به خواندن ادامه دهیدبوته سیلیکون کاربایدی مورگان به روش رولر فورمینگ تولید میشود که باعث انتقال سریع حرارت، ذوب سریع و کاهش مصرف برق و سوخت، مقاوم در برابر شوک های حرارتی و کاهش حدود 30 درصدی مقدار سوختن مواد ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از مواردی که در فولادسازی اثر زیادی روی تولید و هزینه های تولید می گذارد، ناخالصی های قراضه است ورود این مواد به کوره های قوس و القایی منجر به افزایش مصرف انرژی میشود. چون این ناخالصی ها ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نرم بهطور گستردهای در ماشین آلات و ساخت خودرو استفاده میشود. ارزان است، برای روشهای مختلف برش و پوشش مناسب است و در عین حال که خواص فیزیکی کافی را ارائه میدهد، جوش پذیری خوبی دارد.
به خواندن ادامه دهیدتقسیمبندی کوره القائی از لحاظ هسته. کوره های هسته دار (کوره کانالی) در کوره هستهدار، سیم پیچ کوره به دور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود، پیچیده میشود.
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان مقاوم در برابر سولفات: سیمان مقاوم در برابر سولفات برای کاهش خطر حمله سولفات به بتن استفاده میشود و بنابراین در ساخت فونداسیونهایی که خاک دارای سولفات زیاد است استفاده میشود. این ...
به خواندن ادامه دهیدمکانیزم کار کوره های القایی. اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس ، جریان ...
به خواندن ادامه دهیدلازم به ذکر است که از گریدهای فرو سیلیس کم سیلیکون برای اکسید زدایی اولیه فولاد در کوره و از گریدهای سیلیکونی بالا برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد در کوره و ملاقه و اکسید زدایی سرباره در ...
به خواندن ادامه دهیددر پایان. فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی ...
به خواندن ادامه دهیدچدن از ذوب آهن خام، سنگ آهک و کک در یک کوره تولید میشود و سپس در قالبهای شن و ماسه یا فولاد آلیاژی ریخته میشود. ... این گرما باعث میشود بخشی از کربن ترکیبی به حالت آزاد یا غیر ترکیبی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کورههای القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های القایی از نظر افزایش و کاهش مصرف انرژی مزایای زیادی نسبت به دیگر کوره ها دارند. این کوره ها می توانند در ظرفیت های مختلف ، از 15 کیلوگرم تا چند تن ذوب شوند.
به خواندن ادامه دهیدمزایای کوره های القایی. در میان مزایای کوره القایی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: ... پیچ متصل شده و گرمایی مستقیم را به فلز وارد میکند که به تدریج باعث ذوب شدن آن میشود. این کورهها برای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد Mo40 دارای خواص ماشین کاری متوسط است و بیشتر در حالت آنیل ماشین کاری شده و پس از عملیات حرارتی ماشین کاری دقیق می شود. این گروه فولادها با توجه به این که به صورت تمپر به کار می روند، دارای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آهن سیلیکون. در این ماده معمولاً از ماده مغناطیسی نرم استفاده میشود. افزودن سیلیکون باعث افزایش نفوذپذیری، کاهش میزان از دست رفتن جریان گردابی به دلیل افزایش مقاومت و کاهش از دست ...
به خواندن ادامه دهیدجهت جریان در کویل با جهت جریان در مذاب عکس یکدیگرند و همین موضوع باعث تلاطم ذوب در کوره های القایی میشود که علت اصلی آن پایین بودن فرکانس کوره است و عمدتا در کوره های فرکانس برق شهر دیده می ...
به خواندن ادامه دهیداحیای سیلیس در کوره توسط کربن انجام میشود. برای تامین منبع کربن مورد نیاز از ترکیبی از مواد نظیر کک، زغال سنگ، زغال قهوهای و آنتراسیت استفاده میگردد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیندهای حالت جامد به کاهش مستقیم اشاره می کند که باعث کاهش اکسیدهای آهن به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن می شود. یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت کوره القایی. فروش کوره القایی کوچک و بزرگ با فرکانسهای متعدد در بازار صورت میگیرد؛ بنابراین قیمت ها و انواع مختلفی دارند. البته برای صنایع فولاد و کارخانههایی که فعالیتهای ...
به خواندن ادامه دهیدچدن به دلیل وجود ناخالصی در آهن خام و میزان ناخالصی که وارد ترکیبات خود میشود، نقطه ذوب پایینتری را نسبت به عناصر تشکیلدهنده دارد. نقطه ذوب چدن چیزی در حدود ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است.
به خواندن ادامه دهیدبا پرس پترولیوم کک الکترودهای صنعتی ایجاد می شود. کاربردهای گرافیت پرسولفور. با ریختن آن درکوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی کربن به چدن تبدیل می شود . در تولید سیلیکون کاربیدی نقش دارد .
به خواندن ادامه دهیدمثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...
به خواندن ادامه دهیدامکان راهاندازی و شروع به کار فوری کوره باعث کاهش در زمان رسیدن به دمای کارکرد میشود. ... همچنین در کورههای القایی باید از قراضه با کمترین آلودگی و مواد اکسیدی استفاده نمود که گاهی این ...
به خواندن ادامه دهیدذغال سنگ در کوره گاز مونو اکسید کربن را تولید میکند و این گاز باعث احیای اکسید آهن میگردد. دمای مورد نیاز جهت احیاء بر خلاف روش SL/RN از زغال نبوده، بلکه از گاز طبیعی به کمک مشعل ها به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که در ابندای مقاله اشاره کردیم، تولید فروسیلیس توسط کورههای القایی و یا قوسی انجام میشود. در عمل کورههای قوس الکتریکی مخفی (Submerged Electric Arc Furnace) بیشترین کاربرد را در تولید ...
به خواندن ادامه دهیدآهن. آهن از جمله فلزات مغناطیسی می باشد. در واقع می توان گفت قوی ترین فلز فرومغناطیسی است که هسته زمین را تشکیل می دهد و به این صورت خواص مغناطیسی را در زمین می گستراند. این دلیل بسیار خوبی است ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن میباشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...
به خواندن ادامه دهید1-5-1-1-مزایا. 1. کار با این کوره ها ساده می باشد. 2.ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. 3. ترکیب مذاب در این کوره ها به علت تلاطم ایجاد شده در اثر حوزه ...
به خواندن ادامه دهیدبا خواص سیلیکون برای بدن آشنا شوید. سیلیکون به عنوان یک ماده معدنی زیبا کننده شناخته شده است و ضمنا مزایای بسیاری برای سلامتی انسان دارد. این ماده نه تنها میتواند بافتهای همبند و استخوان ...
به خواندن ادامه دهیداین مواد را از این جهت سخت مینامیم که مغناطیسی شدن آنها بسیار دشوار اتفاق میافتد. دلیل این موضوع آن است که دیوارههای هر یک از دامنهها یا ناحیههای مواد فرومغناطیس سخت، به دلیل نقص و ناخالصی …
به خواندن ادامه دهیددر مورد جوشکاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا ۳۱۱ درجه سانتی گراد توصیه میشود. این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده ۱۱۱-۶۱۱ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید