خواص مغناطیسی مواد. محمد فرهادپور. یکی از خواص فیزیکی جالب و پیچیده در مواد خواص مغناطیسی آنهاست. این خاصیت در اثر اسپین الکترونها به دور خود و به دور هسته به وجود میآید. مواد باتوجه به ...
به خواندن ادامه دهیدنیکل یکی از چهار عنصری (آهن ، کبالت و گادولینیوم) است که در دمای اتاق تقریباً فرومغناطیسی هستند. این فلز در دوران مدرن خصوصا در آلیاژها بسیار کاربرد دارد. حدود ۶۸٪ از تولید جهانی این فلز برای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
به خواندن ادامه دهیدمی توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهیداگر میخواهید درباره خواص، کاربردها و نحوهی ساخت دو فروآلیاژ بسیار مهم در صنعت یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز اطلاعات عمده کسب کنید، طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز را از دست ندهید.
به خواندن ادامه دهیدالبته خواص نهایی فولاد بستگی به نوع فروآلیاژ و ترکیبی دارد که در طول دوره ذوب فلز استفاده میشود. به بیانی دیگر، تولید فروآلیاژها و استفاده بیشتر از آنها امکان دستیابی به آلیاژهای فولادی با ...
به خواندن ادامه دهیدبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهیدسختی بستگی به درصد کربن و عمق فاز مارتنزیت شکل گرفته در قطعه دارد. برای یک فولاد با درصد کربن مشخص، حداکثر سختی قابل دسترسی از طریق تولید قطعه ای ۱۰۰٪ مارتنزیتی است، که فقط ممکن است بر روی سطح ...
به خواندن ادامه دهیدآهن به تنهایی استحکام و سختی بسیار پایینی دارد و به آسانی در مقابل فشار، آسیب دیده و تخریب میشود. ... جایی که هنری بسمر، دانشمند بریتانیایی توانست تکنیک موثری را برای ذوب و تولید فولاد ارائه ...
به خواندن ادامه دهیدبا افزایش مقدار کربن، سختی و استحکام فولاد افزایش می یابد. فولادهای ساده کربنی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارتند از : 1- فولادهای کم کربن، Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن. 2- فولادهای ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فولاد چیست؟. به طور معمول از فولاد حاوی 0.2 درصد کربن برای ساختن سیم، لوله، ورق و از فولاد حاوی 0.2تا 0.6 درصد کربن برای ریل، دیگ بخار و زیرساخت ساختمانها و از فولاد 0.6 تا 1.5 درصد کربن برای ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان میدهد . همانگونه که ذکر کردیم در ساخت فروسیلیس مقدار متغییری از سیلیس استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کاربردهای متعددی در علم و صنعت دارد. از فولاد به منظور ساختن انواع قطعات آهنی و انواع ورق های فولادی، تیرآهن، میلگرد و ... استفاده می شود. فولاد نرم نوع متوسط 0.2 الی 0.6 درصد کربن دارد. و ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، مادهای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیددر آنتیموان و آلومینیوم، افزودن منگنز باعث تولید ترکیبات بسیار فرو مغناطیسی می شود. در فولادها، منگنز باعث افزایش مقاومت، سختی، مقاومت در برابر سایش و همچنین کیفیت فورج و ورق سازی می شود.
به خواندن ادامه دهیدفولاد سیلیکون آلیاژ آهن و سیلیکونی است که دارای خواص مغناطیسی مهم است. این نوع فولاد همچنین به عنوان فولاد الکتریکی معروف است.
به خواندن ادامه دهیدخواص فولاد. به خاطر خواص مواد، فولاد مهمترین ماده ساختمانی و مهندسی در جهان است. مهمترین خواص فولاد، شکل پذیری و دوام بالا، استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا و هدایت گرمایی خوب آن است. علاوه ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهتگیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد میباشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات میباشد ...
به خواندن ادامه دهیدسختی سنجی به طور گسترده ای در بازرسی ها و کنترل قطعات مورد استفاده قرار میگیرد. پس میتوان گقت سختی به مقاومت اجسام در برابر یک تغییر شکل پلاستیک موضعی گویند. در جدول زیر یه مقایسه سختی فولاد ها ...
به خواندن ادامه دهیددر فولادهای کربنی میزان کربن ممکن است از چند صدم درصد تا نزدیک به 2 درصد تغییر کند. افزایش میزان کربن باعث بالا رفتن خواص سختی و استحکام فولاد میگردد. کربن نقش اساسی را در فولادها داراست و ...
به خواندن ادامه دهیدامکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده میشود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد. هم منگنز و هم سیلیکون با توجه به میزان استفاده شدن با سایر عناصر می تواند نقش موثری بر روی خواص نهایی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدبیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود. آلیاژهای مختلفی از نیکل وجود دارد که از جمله میتوان به آلیاژ مونل (مس-نیکل)، آلیاژ کرم-نیکل و مواردی از این دست نام برد.
به خواندن ادامه دهیداعمال اکسیداسیون و فرآیند تولید فولاد بر خواص فولاد تاثیرخواهد گذاشت. اما تغییرات در کربن بیشترین تاثیر را بر خواص مکانیکی دارند و با افزایش مقدار کربن باعث افزایش سختی و استحکام میشود.
به خواندن ادامه دهیدمتوسط بین 0.3 تا 0.7 درصد کربن دارد. از خواص آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد: سخت تر و نسبت به فولاد نرم کمتر شکل پذیر است. محکم و دارای مقاومت کششی بالا است. موارد استفاده: از آن برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم رسانایی گرمایی بالایی دارد و اندازهٔ آن 149 W·m −۱ ·K −۱ است. برای همین در پوشش جسمهای داغ کاربردی ندارد. سیلیسیم پالوده در حالت بلوری به رنگ خاکستری است و جلای فلزی دارد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدمیلگرد CK45 چیست؟. ورق CK45. اشکال مختلف فولاد CK45. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری ...
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر این منگنز میتواند استحکام و سختی فولاد را افزایش دهد. سیلیسیوم نیز که یک ماده اکسید زدا قوی است باعث میشود تا ساخت فولاد با خواص شیمیایی و مکانیکی یکنواخت، سادهتر شود.
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که بهصورت خام در ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کربن دارای حلقه پسماند بزرگی است. با این حال این مواد با اعمال هرگونه ضربه یا لرزش خواص مغناطیسی خود را از دست میدهند. اما فولاد تنگستن، فولاد کروم و فولاد کبالت محصول انرژی بزرگی دارند.
به خواندن ادامه دهیدمعرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید