- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهیددر سال 1980 تویوتا تحقیقی برای تولید موتورهای آدیاباتیک با استفاده از سرامیک در ناحیه ی گاز داغ انجام داد. سرامیک ها همان طور که قبلا هم گفتیم می توانند دمایی تا 1650 درجه را تحمل کنند. این مواد ...
به خواندن ادامه دهید1. معرفی. از آنجایی که مواد اصلی و اساسی برای تولید پتو فیبر سرامیکی ، تخته ، ماژول و سایر محصولات تشکیل شده است ، الیاف فله ای سرامیکی معمولاً از مواد خام با خلوص بالا - پودر آلومینا ، ماسه سیلیکا از طریق تکنیک های منحصر ...
به خواندن ادامه دهیدنیتریده کردن یا نیتروژن دهی (به انگلیسی: Nitriding) یک نوع عملیات حرارتی است که نیتروژن را بر روی سطوح یک فلز واپخش می‌کنند تا یک پوسته-سخت ایجاد شود. [۱] در این فرآیند فلز در محیط غنی از نیتروژن تا ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه. سیلیسیم نیترید در دماهای بالاتر از 1800 درجه ی سانتیگراد تجزیه می شود. سیلیسیم نیترید همانند سیلیسیم کاربید نقش مهمی در توسعه ی سرامیک های مورد استفاده در کاربردهای ساختاری، ایفا کرده اند.
به خواندن ادامه دهید1. برنامه. غلتک کاربید سیلیکونی تبلور یافته دارای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و ظرفیت بار بالا است و در کوره غلتکی برای تولید کاشی های سرامیکی و محصولات سرامیکی فنی در دمای بالا و محیط اکسیداسیون بالا استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدعملیات حرارتی فولاد دیگری نیز وجود دارد، مانند کربن دهی سطحی، نیتروژن دهی و غیره. هدف آنیل کردن چیست؟ آنیل کردن فولاد و سایر فلزات، دلایل و اهداف متفاوتی دارد.
به خواندن ادامه دهیدقطعات سیلیکون نیترید مورد استفاده در اتومبیل . منابع. Peng Wang," The General Properties and Applications of Ceramic Materials", Applied Mechanics and Materials, Vols 174-177. pp 215-218, 2012. حوزه فعالیت شرکت در زمینه سرامیکها
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگی‌های ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده گوناگون از گازها. از گازهای صنعتی به طور گسترده در صنایع مختلف نظیر نفت و گاز، پتروشیمی، مواد شیمیایی، نیرو، معدن، فولاد سازی، فلزات، حفاظت از محیط زیست، دارو، داروسازی، بیوتکنولوژی ...
به خواندن ادامه دهیدنیترید سیلیکون معمولاً با واکنش شیمیایی سیلیکون فلزی و نیتروژن گازی سنتز می شود. قطعات با دقت فشرده و با روش‌های توسعه‌یافته‌ای که به خواص خاصی منجر می‌شود و در نتیجه کاربردهای نهایی را مشخص می‌کنند، زینتر می‌شوند. روش های تشکیل بسته به نوع نیترید …
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدکه یک لایه سطحی نیتریدی مستحکم درست در سطح فولاد و شامل ترکیبات رسوبی نیترید آهن و عناصر آلیاژی دیگر است. نیترید ها کم اهمیت تر هستند و به صورت یکنواخت در فولاد محو می شوند .
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات …
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فوم بتن در فونداسیون گسترده چیست؟. استفاده از فوم بتن برای ساخت فونداسیون گسترده، یکی از کاربردهای متداول این نوع بتن در ساختمان‌های مسکونی است. فوم بتن، یک فونداسیون گسترده سبک با ...
به خواندن ادامه دهید1. مقدمه. سرامیک سیلیکات آلومینیوم Duratec یک ماده نسوز با کیفیت عالی است که از فیبر سرامیکی با کیفیت بالا و سایر مواد ساخته می شود ، در ریخته گری آلومینیوم و ریخته گری عمودی بسیار مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهیدتوضیح کوتاه: پودرهای نانو آلومینیوم نیترید AlN دارای عایق الکتریکی و هدایت حرارتی خوبی هستند و بیشتر در کامپوزیت ها برای بهبود عملکرد کلی استفاده می شوند.Hongwu پودرهای 100-200nm، 1-2um و 5-10um AlN را با کیفیت بالا و پایدار عرضه می کند.
به خواندن ادامه دهیدفروکروم نیترید مورد استفاده در فولاد ضد زنگ فولاد ضد حرارت آلیاژی فولاد خاکستری ذوب نیتروژن ... به عنوان یک افزودنی فولاد برای تولید انواع فولادهای خاص با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای محافظت از فولاد در برابر آب، باید از مواد مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر آب استفاده شود. تطبیق پذیری. استفاده از فولاد امکان طراحی خلاقانه و ابتکاری را فراهم می‌آورد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز FeSiMn. مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی ...
به خواندن ادامه دهیدموسسه استاندارد انگلیس (bsi) با استفاده از استاندارد bs 4449 ، این یک استاندارد مواد انگلیسی در مورد بتون های تقویت شده بتونی از جنس استنلس استیل است که برای کاربرد آرماتور استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدفراورش. تولید نیترید سیلیکون به صورت فله کار دشواری است – این ماده را نمیتوان بیشتر از 1850 درجهی سانتیگراد، که بسیار پائینتر از نقطهی ذوب آن است، حرارت داد؛ چراکه در این صورت بین سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی در صفحات کروی و استوانه‌ای از مسائل مهم انتقال حرارت، که در صنعت نیز کاربرد بسیاری دارند، هدایت حرارتی در سطوحی است که الزاما به صورت تخت نیستند.
به خواندن ادامه دهید1. برنامه. کاربید سیلیکون تبلور یافته (rsic) برای تولید سرامیک ساختمان ، سرامیک فنی ، چینی و غیره می تواند در کوره مورد استفاده قرار گیرد. سرامیک کاربید سیلیکون تجدید یافته می تواند به انواع مختلفی از جمله غلتک ، تیر ، صفحه ...
به خواندن ادامه دهیداین اغلب به عنوان ابزار ساینده و مواد ابزار مورد استفاده قرار می گیرد. CBN دارای تک کریستال و پلی کریستالی است. Monocrystal ارزشمند است برای استفاده از نیترید بور و شارژ کاتالیزور در محدوده فشار 3000 ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدآمونیاک بخشی از رسوب نیترید سیلیکون را به وسیله رسوب گیری بخار شیمیایی (cvd) در نیمه هادی و مواد پیشرفته جذب می کند. مدیریت زباله و آب آمونیاک در عملیات حرارتی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدکانسنگ های منگنز مورد استفاده دارای عیار منگنز ۵۵-۳۸% می باشند، گرچه در مواردی سنگ های با عیار ۳۰% نیز به کار می روند. از آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس آلیاژی است از آهن و سیلیسیوم که از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس ( کوارتز ) توسط مواد کربنی ، در کوره های الکتریکی تولید می شود . فرو سیلیسیوم حاوی درصد های مختلفی از أمن ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید