کورههای ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید Steel استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیددو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور چیست ؟ گرافیت کم سولفور با قرار دادن کک نفتی با خلوص بالا در کوره گرافیت زا ایجاد می شود، پس از حدود 3000 درجه دمای بالا برای ایجاد کک نفتی، ساختار لایه ای آمورف از بلور کربن به درون لایه شش وجهی کربن ...
به خواندن ادامه دهیدنرخ تقاضا: تقاضای بالا برای فولاد و سایر محصولات فلزی می تواند باعث افزایش نرخ کک نفتی شود.
به خواندن ادامه دهیدترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کورههای ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب میباشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از فولاد امکان طراحی خلاقانه و ابتکاری را فراهم میآورد. معماران و طراحان از این قابلیت برای ایجاد سازههایی استفاده میکنند که نه تنها از نظر زیبایی بلکه از نظر ساختاری نیز مناسب ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی (یا پت کوک) یک جامد کربن دار است که از پالایش نفت به دست می آید. اغلب به عنوان سوخت استفاده می شود زیرا گرمتر از زغال سنگ و با دود کمتر می سوزد، اما با مشکلات سلامتی و آسیب های زیست محیطی ...
به خواندن ادامه دهیدبه منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی میشود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی ( پترولیوم کک) جامدی کربن دار با رنگ خاکستری مایل به سیاه است که از تقطیر تخریبی نفت باقی مانده بهجا میماند.این کک ظاهری لانه زنبوری دارد و در حلال های آلی حل نمیشود. آن دسته از فرآین های کک سازی که در تولید کک ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور در تولید بوته های دما بالا در ذوب کاری، روانسازها در صنعت مکانیک، الکترودها و مغز مداد استفاده می گردد. این ماده مى تواند به عنوان کربن دهنده در تولید فولاد با کیفیت بالا، چدن ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت با خواص فلزی شامل هدایت حرارتی و الکتریکی و خصوصیات غیر فلزی شامل اینرسی، مقاومت در برابر حرارت بالا و روانکاری شناخته میشود. این خصوصیات در مصارف صنعتی مانند روان کنندههای دمای بالا، برس موتورهای الکتریکی و ...
به خواندن ادامه دهیدخُردایش یا کراکینگ (به انگلیسی: Cracking) فرایندی است که در صنایع پتروشیمی کاربرد داشته و برای نمک زدایی از بنزین سفید انجام میشود. این فرایند از روشهای اصلی در تبدیل نفت خام به سوختهای مفید ...
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر حفظ محیط زیست، اهمیت کاهش گوگرد ککنفتی در تامین خوراک واحدهای آلومینیمسازی است. برای جداسازی پیوندهای S-C در ککنفتی از روشهایی مانند گوگردزدایی بهروش استخراج با حلال، تکلیس ...
به خواندن ادامه دهید2. صنعت شیمی. در بخش شیمی، گرافیت در بسیاری از کاربردهای دمای بالا مانند تولید فسفر و کاربید کلسیم در کورههای قوس استفاده میشود. همچنین از گرافیت به عنوان آند در فرآیندهای الکترولیتیک آبی ...
به خواندن ادامه دهیدمونولیت های با خلوص بالا اغلب به جای آجرهای منیزیت کربن به عنوان آستر مداوم کوره مورد استفاده قرار می گیرند. پودر گرافیت چرب باتری. استفاده از گرافیت در باتری ها در 30 سال گذشته رو به افزایش است.
به خواندن ادامه دهیدخط تولید کک متالورژی. کک نفتی یا همان Petcoke یکی از محصولات مجتمع های پالایش نفت محسوب می شود. بسته به نوع کیفیت و شکل فیزیکی به نام های مختلفی شناخته می شود. با توجه به فرایندهای به کارگیری شده ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه روشهای کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهیددر سالهای گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهیدکک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روشهای متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیتها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از ...
به خواندن ادامه دهیدافزودنیهای کربنی از گزینههایی مانند پودر گرافیت مصنوعی، کک نفتی و سایر اشکال کربن با قیمت رقابتی روبرو هستند. از افزایش دهندههای کربن در ساخت فولاد برای بالا بردن درصد کربن تا سطح مشخصی ...
به خواندن ادامه دهیدانالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست میآید.
به خواندن ادامه دهیداز پالایش محصولات نفت خام محصولی به نام کک نفتی به وجود میآید. البته کک خام را میتوانیم یک محصولی فرعی بدانیم؛ یعنی این محصول از فرآوردههای اصلی نفت خام نیست و یکی از چندین محصولی است که میتوانیم با استفاده از نفت ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تحقق اهداف سند چشمانداز توسعه کشور در زمینه صنعت فولاد و آلومینیوم چقدر به سرمایهگذاری در زمینه کک سوزنی، کک نفتی و کک اسفنجی نیاز است؟.
به خواندن ادامه دهیدسرعت قابلتوجه فناوریهای استفاده از گرافن در جهان/ میزان مصرف گرافیت با توسعه تکنولوژیهای جدید. گرافیت با خواص فلزی شامل هدایت حرارتی و الکتریکی و خصوصیات غیر فلزی شامل اینرسی، مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهیدمقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود میشود. با این محدودیتها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین میگردد. کک به صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از کامپوزیت های پلیمری مهم برای کنترل حرارتی، کامپوزیت های زمینه اپوکسی هستند که با الیاف کربن ساخته شده از قیر با هدایت حرارتی بسیار بالا (UHK) تقویت شده اند. این الیاف دارای هدایت حرارتی ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای گرافیت در صنعت خودروسازی و هوافضا. گرافیت به واسطه خواصی از جمله مقاومت حرارتی بالا، اصطکاک کم و خودروانکاری، هدایت الکتریکی بالا، هدایت حرارتی بالا، قابلیت…. بیشتر بخوانید ». 20 ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون از هدایت حرارتی نسبتاً بالایی برخوردار است و در نتیجه اغلب برای عایق کاری اشیاء گرم استفاده نمیشود. سیلیکون در شکل بلوری یا سیلیکون خالص دارای رنگ خاکستری و درخشش فلزی است.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید گرافیت پر سولفور. محصول مد نظر با قرار دادن کک نفتی خام یا گرین کک با کیفیت بالا در کوره های دواری که تا دماهای ۱۲۰۰ الی ۱۳۵۰ (۲۱۹۲ تا ۲۴۶۰ فارنهایت) درجه ی سانتی گراد گرم شده اند ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهیدتقریبا 1 میلیون تن کک سوزنی تکلیس شده در سال برای ساخت الکترود گرافیتی استفاده میشود. 2 میلیون تن کک در سال، درسایر کاربردها از جمله ساخت دی اکسید تیتانیوم، فولاد (به منظور افزایش مقدار کربن ...
به خواندن ادامه دهیدلازم به توضیح است که از کک نفتی کلسینه (cpc) که اغلب دارای گوگرد و ناخالصیهای فلزی کم است، برای ساخت آند برای صنعت فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیداستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب میآید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از ...
به خواندن ادامه دهیدککسازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد. به گزارش شانا، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیهای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریمهای واشنگتن شده است.
به خواندن ادامه دهیدکک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی ...
به خواندن ادامه دهیددر زمینه استفاده از کک برای حفاظت کاتدیک، برخی مطالعات موردی و کاربردهای واقعی وجود دارند. در زیر، چند مثال از پروژههای صنعتی که از کک برای حفاظت کاتدیک استفاده کردهاند، ذکر شده است:
به خواندن ادامه دهید