- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن ، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ...
به خواندن ادامه دهیددر ابتدای آغاز به کار کوره eaf، ابتدا باید حوضچه‌ای برای مذاب آهن در دست داشت. پس از شارژ این حوزه مطابق با درصد عناصر ترکیب و با کمک قراضه‌ها و آهن اسفنجی، الکترودهایی بالا و از سقف کوره نصب می ...
به خواندن ادامه دهیدانبارداری عبارت است از دریافت کالا و اقلام از قسمت‌های مختلف شرکت یا دیگران از خارج شرکت و نگهداری آن‌ها با توجه به قوانین و اصول انبار داری. فرایند انبارداری باعث سهولت در تحویل دادن (صدور ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیددر پاتیل توماس برای گرفتن ناخالصی فسفر به آهن خام مذاب آهک می زنند تا سرباره فسفات کلسیم تشکیل شود. کوره زیمنس مارتن: در این کوره با دمیدن هوای داغ، کربن آهن خام مذاب را می سوزانند.
به خواندن ادامه دهیدبه مجموعه امکانات و تسهیلاتی که فضا ، ابزار رباتیک ، قفسه‌های نگهداشت و نیروی انسانی را تأمین می‌کنند تا ورود، خروج و نگهداشت کالاها مدیریت شوند، "انبار" گفته می‌شود. تمام این ابزارها به همراه بسیاری از افزونه‌های ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهیدفسفر، از گذشته کاربردهای فراوانی داشته است و امروزه نیز از آن استفاده‌های زیادی می‌شود. از این عنصر در روشنایی، اسباب‌بازی‌ها، تمبرها، تلویزیون‌های قدیمی و بسیاری موارد دیگر بهره می ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب در پایین کوره حاوی حدود ۳٪ – ۵٪ وزنی کربن است. سپس با آهن ، فولاد ، کک و سنگ آهک ترکیب می شود. هنگامی که ناخالصی ها به طور انتخابی از این نوع آهن پاک می شود ، محتوای کربن کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست؟ / کاربرد فولاد / خواص فولاد / انواع فولاد آلیاژی / تفاوت فولاد و آهن / ورق فنری بهلر / ورق فنری بوهلر / استنلس استیل / CK45 / CK65 / CK75 / فولاد فنر خام / فولاد فنر آبدار / تسمه فولادی / تسمه بسته بندی فلزی / / 09125129388 ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری. مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش ...
به خواندن ادامه دهیدطرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید الکترود جوشکاری فصل اول چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی جدول (1-1) جمعبندی مشخصات اصلی طرح تولید الکترود جوشکاری 1-Jan مشخصه طرح 1-Jun دستگاهها و تجهیزات خط تولید: ظرفیت تولید سالیانه ...
به خواندن ادامه دهیددر سال 1401 قیمت اکثر محصولات آهنی روند صعودی را طی کردند که در صفحه نمودار قیمت به طور مجزا بررسی شده است. این نمودارها برای افرادی که در بازارهای موازی و مرتبط با بازار آهن آلات فعالیت دارند ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدآهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات ورق های گالوانیزه مانند ضخامت، طول و عرض، اصولاً بر اساس استانداردهای CAN/CSA G164, AS/NZS 4680, ASTM A123, ISO1461 هستند. انواع ورق‌‌های گالوانیزه معمولاً در دو عرض استاندارد 100 cm, 125 cm و ضخامت‌های ...
به خواندن ادامه دهیداگر میزان فسفر و گوگرد باهم بالا باشد، کاهش میزان هر دو به صورت همزمان دشوار است. ... پودر کنسانتره سنگ آهن در ظروف سرامیکی مخصوص که بوته نامیده می‌شوند شارژ شده و این ظروف درون واگنی چیده می ...
به خواندن ادامه دهیددر زیر ۷ ویژگی برتر یک انبار آهن کارآمد را بررسی می‌کنیم. ۱- کارکنان آموزش دیده نه تنها داشتن یک تیم آموزش دیده، ایمنی را در فضای انبار آهن افزایش می‌دهد،
به خواندن ادامه دهیدبا اشاره به این آمار و مزایای گفته شده، کاربرد آهن در صنایع مختلف روز به روز افزایش می‌یابد. ما نیز در این مطلب سعی داریم به کاربرد آهن در صنعتهای گوناگون بپردازیم.
به خواندن ادامه دهیدبرخلاف تصور ما این دو نقطه در همان نقاط جغرافیایی قطب شمال و جنوب نیستند. ... این آهن مذاب بر اثر سرد و گرم شدن ...
به خواندن ادامه دهید2. فسفر- مس: فسفر به مس مذاب اضافه می شود تا به عنوان عامل احیاکننده عمل کند. با استفاده از فسفر، اکسیژن موجود در مس، حذف می شود. 3. فرو- فسفر: این آلیاژ حاوی 23-28 % فسفر، 2 % سیلیس و بقیه آهن می باشد.
به خواندن ادامه دهیدبدون دیدگاه. در این مبحث در مورد مضرات فسفر در فولاد و اطلاعات مرتبط با آن مطالبی جمع آوری شده است. در ادامه برای آشنایی بیشتر در این باره با ما همراه باشید. فسفر با نماد شیمیایی P و عدد اتمی ۱۵ ...
به خواندن ادامه دهیدمواد مهندسی. چدن چیست؟. چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و ...
به خواندن ادامه دهیددر روش گالوانیزیسیون گرم آهن و فولادی که برای گالوانیزه دارای ترکیب و طراحی مناسب هستند، در وان مذاب روی با دمای حدودی 460 درجه سانتی گراد فرو برده شده و یک پوشش روی آن ها تشکیل می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرایند بسمر ( انگلیسی: Bessemer process) اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت، برای تولید انبوه فولاد از آهن ، پیش از توسعه فرایند کوره سر باز ( open hearth furnace) است. هدف اصلی فرایند بسمر حذف آلاینده‌های آهن از ...
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری آرگون چیست؟. فرآیند جوشکاری آرگون برای مقاطع فلزی سخت و غیرفلزی در تمام ضخامت ها به کار می رود. گازهای محافظ بسیاری برای جوشکاری وجود دارند که در این میان، آرگون به عنوان یکی از ...
به خواندن ادامه دهیدچدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهیدفسفر معمولاً تا حدود ۰٫۱ درصد در چدن حل می شود و با افزایش مقدار آن، تشکیل یک فاز فسفید آهن به نام استیدیت (Steadite) می دهد که دیرتر از سایر فازهای چدن منجمد می شود، بنابراین در مرز سلول های انجماد ...
به خواندن ادامه دهیدویژگی های آلومینیوم. سبکی وزن. وزن مخصوص کم. غیر مغناطیسی بودن. مقاومت در برابر خوردگی. آلومینیوم خالص فاقد استحکام و بسیار انعطاف پذیر است. نسبت بالای استحکام به وزن: تلفیقی از استحکام بالا و ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند شامل سوختن آلومینیوم و فعل و انفعال با اکسید و آزاد کردن آهن به صورت آهن مذاب است. برای آتش زدن آلومینیوم و فعل و انفعال، حرارتی حدود C1540 مورد لزوم است و این امر به کمک مشعل گازی با آتش ...
به خواندن ادامه دهیدچدن چه نوع آلیاژی است؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ...
به خواندن ادامه دهیداغلب در هنگام ساخت فولاد از حضور عناصری مانند گوگرد و فسفر در ترکیب شیمیایی آن اجتناب می‌شود. تا جایی که اغلب فولادها در ترکیب شیمیایی خود دارای حداقل ممکن (۰/۰۴۵) از عناصر گوگرد و فسفر هستند.
به خواندن ادامه دهیدتنها در سال 2017 ارزش کل اکسید آهن مبادله شده در جهان به حدود 2 میلیارد دلار آمریکا رسید. تخمین زده می‌شود که 13 درصد از کل اکسید آهن مصرفی در دنیا از منابع طبیعی و بقیه از منابع مصنوعی تهیه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیددر این مطلب درباره انواع روش های جوشکاری صحبت کردیم و به بیان اصول هرکدام پرداختیم. در وبلاگ آیرومارت همچنین می‌توانید موارد دیگری مانند جوشکاری ورق گالوانیزه ، جوشکاری ترمیت خطوط راه آهن ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی در بهترین کیفیت خود چیزی بین 30 الی 35 درصد ناخالصی در ساختار خود دارد و همین امر باعث شده است که نقطه ذوب آهن اسفنجی به 1200 درجه سانتیگراد تقلیل پیدا کند. البته لازم به ذکر است که آهن ...
به خواندن ادامه دهیدپیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
به خواندن ادامه دهیدچنین نقطه جوش‌های بالا در میان فلزات واسطه رایج است (به عنوان مثال، آهن و مس به ترتیب در دمای ۲۸۸۷ و ۲۵۸۲ درجه سانتیگراد می‌جوشند)، اما به ویژه در میان فلزات بسیار واکنش‌پذیر غیر‌معمول است ...
به خواندن ادامه دهیددر قسمت اول از سیر تا پیاز چدن ها، فرایند تولید شمش چدن در کوره ی بلند توضیح داده شد. چدن به دلیل دارا بودن مقدار کربن بالا، قابلیت نورد، آهنگری و سایر روش های شکل دهی را ندارد و قطعات چدنی را ...
به خواندن ادامه دهید