از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که بهطور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس چیست؟. کاربرد و خواص آن. سیلیسیم یک عنصر شبه فلز با شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی میباشد . این عنصر از نظر فروانی در رتبه هشتم جهان جای دارد اما به ندرت به صورت آزاد در طبیعت ...
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از فولاد، آهن و آلیاژهای مورد استفاده در آن، انواع مقاطع فولادی یا انواع محصولات فولادی را تولید میکنند. ... لوله فولادی چیست + 9 کاربرد آن در صنعت. از ویژگیهای لوله فولادی می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبتهای متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید• استفاده صنعت فولاد از نیکل ... آلیاژهای مبتنی بر نیکل به دستهای از آلیاژهای با استحکام بالا و مقاومت معین در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالای 1000 ℃ 650 اطلاق میگردد. ... فلز نیکل یکی از ...
به خواندن ادامه دهیددر صنعت فولاد، منگنز در اشکال مختلف کانسنگ و فروآلیاژهای فرو منگنز، اسپیگل ایزن- سیلیکو منگنز و سیلیکو اسپیگل- ایزن استفاده می شود. کانسنگ های منگنز مورد استفاده دارای عیار منگنز ۵۵-۳۸% می ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد و چدن از جمله آلیاژهای متداول در صنایع فلزی هستند که در ساختمانسازی و صنعت راهسازی استفاده میشود. ... فولاد سوپرآلیاژی مارایجینگ ۳۵۰ با روش ذوب تحت خلا با استفاده از قوس الکتریکی var و ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهیددر کارخانههای فولادسازی بین 30 تا 40 نوع ماده اولیه مورد استفاده قرار میگیرد که بخش اعظم قیمت تمامشده فولاد با محوریت احیای مستقیم و قوس الکتریکی به مواد اولیه مربوط میشود. در این زمینه میتوان به 60 تا 65 ...
به خواندن ادامه دهیدپس از آشنایی با مشخصات عمومی و نحوه ی نامگذاری فولادهای St 52 ،St 44 ،St 37 و St 60، مشخصات شیمیایی و مکانیکی آن ها را طبق استاندارد DIN EN 10025-2:2005 در جداول زیر مرور می کنیم: استحکام کششی برای ضخامت کمتر از ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچۀ تولید فولاد به 4000 سال قبل از آغاز عصرآهن برمیگردد. قدیمیترین نمونههای اولیه مربوط به استفاده از فولاد حدوداً 1800 سال قبل از میلاد ثبت شده و دقیقا از آن زمان با پشت سرگذاشتن عصرهای ...
به خواندن ادامه دهیددر صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدفروفسفر. فروسیلیکومنگنز. در این میان معروفترین و پر مصرفترین فروآلیاژ، فروسیلیسیم است. این آمیژان به منظور اکسیژنزدایی در صنایع فولاد و گرافیتزدایی در تولید چدنهای گرافیتی کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیددر جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص است، سیلیکون منگنز استاندارد دارای ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیکون و به طور میانگین ۶۸ درصد منگنز خواهد بود. با اضافه شدن ...
به خواندن ادامه دهید۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز، آلیاژ مهم در تولید فولاد. فروآلیاژها نقش اساسی در صنعت فولاد ایفا می کنند. متداول ترین فروآلیاژها، فروسیلیکو، فروکرومیوم، فروسیلیکو منگنز و فرومنگان هستند و تقریباً در ...
به خواندن ادامه دهیدبررسی شیوه های کاهش هزینه های تولید در صنعت فولاد. دستیابی به ظرفیت تولید 55میلیون تن فولاد خام در افق 1404 یکی از مهمترین اهداف پیشبینی شده در برنامههای بالادستی نظام در حوزه صنعت ...
به خواندن ادامه دهیدآکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد بهعنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از فروآلیاژها باعث تغییر در مواد و کیفیت محصول فولاد و چدن شده است. بنابراین مهمترین مشتریان و مصرف کنندگان فروآلیاژها را می توان صنعت فولاد، صنعت ریخته گری و صنایع تولید کننده ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز موجود در بازار معمولا به سه صورت گرجستانی، هندی و ایرانی یافت میشود. نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدارزشافزوده مغفول صنعت فولاد. دنیایاقتصاد: پیش از انقلاب سالانه حدود ۵/ ۱میلیون تن فولاد در کشور تولید میشد، اما پس از انقلاب و با تکمیل زنجیره تولید فولاد، ظرفیت تولید فولاد کشور ...
به خواندن ادامه دهیداین کوره در تماس مستقیم با شارژ ظرفیت ذوب از ۱۰۰ تا ده ها تن دارد. براساس نحوه و نوع مصرف سوخت انواع کوره در صنعت استفاده میشود. مزایا و معایب کوره کوپلا
به خواندن ادامه دهیدفهرست محتوا پنهان ... سهم صنعت ساختمان از بازار فولاد برابر با 48 درصد بوده و بعد از آن صنعت ساخت ماشین آلات با 23 درصد در جایگاه دوم قرار دارد. صنعت حمل و نقل نیز با 9 درصد در رتبه سوم مصرف فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدجمع بندی. با مطالعه این مقاله دریافتیم که بدون استفاده از انواع محصولات فولادی در صنعت ساخت و ساز، عملا ساخت و ساز غیر ممکن خواهد بود. محصولات فولادی زیادی در صنعت ساخت و ساز کاربرد دارند که از ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهیددرصد کربن در این فولاد بین ۰.۲ تا ۰.۶ درصد می باشد، این فولاد در ساخت ریل، دیگ بخار و ماشین آلات به کار می رود. فولاد سخت. از فولاد سخت برای ساختن کارد و چنگال، فنر، مته، ابزارآلات و … استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدپژوهشی نشان داده که استفاده از ورقهای آلومینیوم 5754NG در ضربهگیر خودرو که نقش ایمنسازی آن در برابر تصادف را دارد منجر به کاهش ۳٫۳ پوندی وزن این قسمت و افزایش ۳۸ درصدی بازده مدیریت انرژی ...
به خواندن ادامه دهیداز فروسیلیکون به طور عمده در صنعت آهن و فولاد بهره میگیرند. ... کوارتزیت یا ماسه به کمک کک با خلوص بسیار بالا تولید میشود که با استفاده از کوره قوس الکتریکی و سرعت بالا، سیلیکون کاربید یا ...
به خواندن ادامه دهیداز موارد کاربرد فرو آلیاژ، می توان به استفاده در صنعت ساخت فولاد و تولید آلیاژهای مختلف برای پیشگیری از اتلاف عناصر آلیاژی اشاره نمود زیرا در صورت افزودن عناصر خالص میزان تلفات به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیداز فولاد در ساختمانسازی، پلسازی، ساخت وسایل گوناگون استفاده میشود. چدن; چدنها خانوادهای از آلیاژهای آهنی هستند که از ترکیب آهن، کربن به دست آمدهاند. انواع چدنها عبارتند از : ۱.
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها، از جمله مواد لازم برای صنعت متالورژی هستند که مهمترین کاربرد آنها مربوط به اکسیدزدایی و پالایش فلزات آهنی و غیرآهنی میباشد. این مواد، بر پایه آلیاژ آهن، همراه با مواد افزودنی دیگر همچون منگنز، پتاسیم ...
به خواندن ادامه دهیدفولادشاپ خدمات فوق را با مناسبترین قیمت روز آهنآلات و با برخورداری از کارخانه بزرگ گروه فولاد در شهرک صنعتی شمسآباد و نیز سایر خدماتدهندگان این حوزه، به مشتریان ارائه میدهد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید