- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
میزان تولید فرومنگنز در ایران. فرومنگنز یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنعت تولید فولاد کشور است و به عنوان یکی از پنج عنصر مهم که در تولید محصولات فولادی مورد استفاده قرار می گیرد، دارای اهمیت ویژه ای است.
به خواندن ادامه دهیددر سیستم نام‌گذاری ANSI و (AA (Aluminum Association برای آلیاژهای کارشده از یک مکانیزم شماره‌دهی چهاررقمی و برای آلیاژهای ریختگی از سیستم شماره‌دهی سه‌رقمی استفاده می‌شود که اولین عدد، معرف گروه ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین کارخانه‌ای نیز برای استفاده از این مواد در تولید آلیاژهای فلزی باید پیش‌بینی شود. طبیعت دقیق الکترولیت در این سلول، شناخته‌شده نیست اما واکنش کلی آن در الکترودها را می‌توان به صورت ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیداسیدشویی (به انگلیسی: Pickling) یک فرایند سطح سازی فلز است که برای حذف ناخالصی‌ها مانند لکه‌ها، آلودگی‌های غیر آلی، زنگ زدگی یا رسوب از سطح فلزات آهنی، مس، فلزات گرانبها و آلیاژهای آلومینیومی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدفولاد از چه چیزی ساخته می‌شود؟. آهن، عنصر اصلی فولاد، یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین است. تمام آلیاژهای فولاد عمدتاً آهن و 0.002 تا 2.1 درصد کربن هستند. دلیل استفاده از این میزان کربن رنج ...
به خواندن ادامه دهیددر این روش از قالب های دائمی فلزی که بر روی ماشین آلات خاص ریخته گری نصب می شود، استفاده می گردد. ریخته گری به شیوه دایکاست امکان تولید قطعات کوچک با وزن 5 کیلوگرم یا بیشتر را نیز فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهیداز 1 تا 4 درصد کروم (Cr) برای کنترل عمق انجماد، افزایش سختی و بهبود مقاومت در برابر سایش در ساخت چدن سرد استفاده می شود. این چدن در تولید ماشین های ایربلاست (air blast) کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال، در آلومینیوم 6061 و 2024 به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است. آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها نیز مانند سایر آلیاژهای دیگر برای تولید آلیاژهای فلزی و غیر فلزی مختلف و همچنین انواع فولاد به کار می روند. استفاده از فروآلیاژ موجب تغییر در کیفیت مواد و محصولات فولاد و چدن می شود.
به خواندن ادامه دهیدمقاومت این فلزات در برابر خوردگی بسیار بالا است از سوپرآلیاژ آهن نیکل برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می‌شود. روش تولید سوپرآلیاژ آهنی نسبت به دیگر ابرآلیاژها کم هزینه‌تر است.
به خواندن ادامه دهیداز خواص آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد: سخت تر و نسبت به فولاد نرم کمتر شکل پذیر است. محکم و دارای مقاومت کششی بالا است. موارد استفاده: از آن برای تولید محصولاتی استفاده می شود که
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدتعدادی از ترکیبات آلومینیوم کاربردهای صنعتی مهمی دارند. آلومینا که در طبیعت به صورت کوراندوم یافت می‌شود، به صورت تجاری در مقادیر زیاد برای استفاده در تولید فلز آلومینیوم و ساخت عایق‌ها ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون ، به آلياژ فولاد یا آهن سیلیکونی می‌رسیم. در این ترکیبات، خواص ماده حاصل، با عناصر خالص سازنده خود متفاوت است که به طور عمده، این خواص شامل مقاومت و سختی می‌شوند. برخی مواد وجود دارند که …
به خواندن ادامه دهیدمتالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژهای فولاد-مولی در قطعات موتور استفاده می‌شوند. از آلیاژهای دیگر در مته‌ها و تیغ اره استفاده می‌شود. حدود ۸۶٪ از مولیبدن تولید شده در متالورژی و بقیه در مصارف شیمیایی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهیداستیل و آلیاژهای آن یکی از آن‌هاست. آلیاژ استیل متشکل از آهن و مقدار کمی کربن است. ... • از فولاد ضد زنگ برای تولید خطوط لوله دریایی استفاده می‌شود. • برای بسته‌بندی و محافظت از کالاها در ...
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیداما در فرآیند تولید، برای افزودن ویژگی‌های دیگر مانند کشش، چکش‌کاری و …، استفاده از عناصر دیگری هم دیده می‌شود. از عنصر منگنز و سیلیسیم گرفته تا کروم. یکی دیگر از عناصری که در خیلی از انواع ...
به خواندن ادامه دهیداز جمله ورق های مورد استفاده در صنایع، ورق رنگی است. ورق رنگی با پوشش Electrostatics، سطح ورقی که در اصل گالوانیزه است را پر می کند. 15 رنگ برای تولید این نوع محصولات استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدبا توجه به آلياژ فولاد و نرخ سرد كردن آن پرليت (Pearlite) یا مارتنزیت (Martensite) میتواند تشکیل شود . مارتنزیت هنگام سرد شدن سریع ،آلیاژ فولاد به دست می آید . تاریخچه فولاد نخستین مورد استخراج آهن به حدود سال ۱۳۰۰ پیش از میلاد باز می …
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدقالب تزریق پلاستیک دو بخش دارد: بخش ثابت که تزریق مواد گرم در آن قسمت انجام می شود.; بخش متحرک که به قسمت متحرک ماشین وصل شده و بیرون اندازی قطعه از آن جا انجام می گیرد.; 3-2# قالب آهنگری (Forging Mold) در آهنگری برای فرم دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدبور در تولید فولاد و آلیاژهای فلزی مختلف به شکل آلیاژهای آهنی استفاده می شود. حتی در مقادیر کم، بور میتواند خواص فولاد یا شمش چدن را افزایش دهد. ... جدای از صنعت فولاد، در تولید آهن ربا است که ...
به خواندن ادامه دهیددر سال های اخیر از این عنصر در تولید مواد و آلیاژهای فوق العاده مستحکم و سبک وزن استفاده می شود. به عنوان مثال، وقتی منیزیم با نانوذرات کاربید سیلیکون ترکیب شود، از استحکام ویژه بسیار بالایی ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای مس دارای عملکرد الکتریکی و حرارتی استثنایی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، شکل پذیری بالا و هزینه نسبتاً کم هستند. از آلیاژ مس در مهر و موم های ضد آب استفاده می شود و آلیاژ مس و قلع مس ...
به خواندن ادامه دهیددر حدود ۸۳ درصد منگنز در تولید انواع فرو آلیاژها مصرف می‌شود وگرایش به سمت استفاده بیشتر از فرو آلیاژهای منگنز (مخصوصا فروسیلیکومنگنز که ارزان تر است )به جای استفاده مستقیم سنگ معدن و ...
به خواندن ادامه دهیداکسیژن زدایی فرایندی است که با جذب اکسیژن از داخل فلز مذاب از گسترش حفره‌های گازی در فلز جلوگیری می‌کند. حذف اکسیژن از فولاد را کشتن فولاد نیز می‌گویند. فولادی که از کوره ذوب فولاد خارج می‌شود دارای مقدار زیادی اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی نیز استفاده می شود. ... این فروآلیاژ معمولا در قالب محصولاتی با حدود 22 الی 25 ...
به خواندن ادامه دهیدقالبگیری تزریقی پودر فرایند منحصر به فردی است که می‌توان پودرهای مواد فلزی، سرامیک و سرمت را به قطعه تبدیل نماید. در صورتی که این فرایند برای شکل‌دهی قطعات فلزی استفاده شود، آن را قالب ...
به خواندن ادامه دهیدحدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ برای ما انسان‌ها ماده‌ای آشنا و غریب است. آشنا از آن جهت که حتی در ظروف غذاخوری ما از این‌گونه فلزات استفاده می‌شود و دور به آن دلیل که کمتر کسی به نقش هم‌جوشه‌ها در زندگی آگاه است. alloy یک کلمه فرانسوی است که ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...
به خواندن ادامه دهید