- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهیدبرنج آلیاژی است که از مخلوط مس و روی مذاب و برنز آلیاژی است که از مخلوط مس و قلع مذاب بدست می آید. انواع آلیاژ ها آلیاژ ها را با توجه به فلز استفاده شده در آن به دو دسته آلیاژ های آهنی و آلیاژ های ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد. فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg ...
به خواندن ادامه دهیدعناصر آلیاژی یکی از عناصری است که باعث شده خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد و چدن کاربردهای زیادی را برای آن ها به وجود آورد. لازم است بدانید که این آلیاژها از عناصر فروآلیاژی تامین می شوند.
به خواندن ادامه دهیدمیزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژها و مواد آلیاژی (5) فرو تیتانیوم (0) فرو سیلیکون (1) فرو سیلیکون منگنز (1) فرو کروم (0) فرو منگنز (1) فرو مولیبدن (0) گرافیت و کک (2) نیکل (0) کوره و تجهیزات مورد نیاز ذوب (0) ccm (0) الکترود (0) تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ غیرآهنی آلومینیوم ریختگی در مقایسه با آلیاژهای کارپذیر درصد عناصر آلیاژی بیشتر از حالت کارپذیر است که همین باعث تغییرات فازی در آلیاژها می‌شود و خصوصیات آن متفاوت با آلیاژ کارپذیر است.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها از ذرات بسیار ریزی تشکیل شده‌اند. برخی از این ذرات به هم پیوند خورده و مجموعه هایی را به وجود می آورند که به آن ها دانه گفته می شود. ابعاد این دانه ها در خواص بعدی آلیاژها بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، آلیاژی است که از آهن و سیلیکون با محتوایی بین ۴۰ تا ۸۰ درصد تشکیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدیکی دیگر از کاربرد سیلیکون متال ، استفاده به عنوان یک عنصر آلیاژی برای تولید فولاد می باشد . دقت داشته باشید که فولاد یکی از کاربرد ترین آلیاژ های روز دنیا می باشد که در بخش های مختلفی مورد ...
به خواندن ادامه دهیدآمیژان های آلومینیوم. فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) ، آلیاژی است که دارای فلز آهن هستند که برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولادبکار میروند . جهت استعلام قیمت کلیک کنید | آریامتال.
به خواندن ادامه دهیددلایل کاربرد آلیاژها. فلزات خالص، خواص فیزیکی و شیمیاییِ بسیار کمی دارند. از جمله خواص مدنظر ما؛ نقطة جوش، نقطة ذوب، چگالی، چکش خواری، هدایت الکتریکی و حرارتی، وزنِ مخصوص هستند. این خواص را ...
به خواندن ادامه دهیداز آن برای ساخت انواع آلیاژها استفاده می شود که بیشتر برای ساختن زره پوش، میخ یا لوله استفاده می شود. مونل (آلیاژهای نیکل و مس)، یک ترکیب سخت است و می تواند در برابر خوردگی توسط آب دریا مقاومت کند.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین هنگامی که مس با فلزاتی مانند آلیاژهای نیکل بالا، تیتانیوم یا گرافیت باشد ترجیحاً خورده می شود. پتانسیل های خوردگی آلیاژهای مس بین 2/0 تا 4/0 ولت است در حالیکه پتانسیل مس خالص حدود 3/0 ...
به خواندن ادامه دهیدبرخی از آلیاژهای ریخته گری برای جوشکاری نامناسب هستند، به این معنی که شما نمی توانید اجزای دیگری را روی سطح این آلیاژها جوش دهید. از سوی دیگر، برخی از آلیاژها برای جوشکاری ایده آل هستند.
به خواندن ادامه دهیددر ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون ، به آلياژ فولاد یا آهن سیلیکونی می‌رسیم. در این ترکیبات، خواص ماده حاصل، با عناصر خالص سازنده خود متفاوت است که به طور عمده، این خواص شامل مقاومت و سختی می‌شوند. برخی مواد وجود دارند که در فرمول …
به خواندن ادامه دهیددر کل هدف از تشکیل فلزات آلیاژی تغییر و بهبود خواص فلزات خالص می باشد که میزان استحکام و سختی آن ها افزایش پیدا کند.نکته قابل ملاحظه این است که برخلاف فولاد که برای افزودن ترکیبات به آن از فرو ...
به خواندن ادامه دهیدبعضی از فرو آلیاژها را می توان درصنایع ذوب فلزات غیر آهنی مانند صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار داد. برای مثال فرومنگنز با میزان متوسط یا کم کربن، در تولید مفتول های جوشکاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدخواصی مانند نقطه ذوب، نقطه جوش، چگالی، وزن مخصوص، چکش‌خواری، شکل‌پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی را می‌توان به وسیله آلیاژ با عناصر فلزی یا غیرفلزی دیگر بر حسب نیاز اصلاح و یا افزایش داد. در ادامه برخی از دلایل وجود …
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهیدعناصر آلیاژی، فلز یا نافلزاتی است که برای ساخت یک آلیاژ جدید به یک عنصر پایه اضافه می گردد. همین عامل باعث بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی آن عنصر پایه می شود.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال عمدتاً به‌عنوان یک عنصر سخت‌کننده یا آلیاژی برای تولید آلیاژهای آلومینیوم و در ساخت ریزپردازنده‌ها و سلول‌های خورشیدی استفاده می‌شود. ... فرو آلیاژها. ... خواص فلز سیلیکون.
به خواندن ادامه دهیدفلزات و آلیاژهای غیرآهنی ( Non-ferrous alloys) گروهی از فلزات و آلیاژها هستند که مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در مقایسه با آلیاژهای آهنی دارند [۱] . مقاومت به خوردگی بسیار خوب این مواد بدلیل کم بودن یا نبود عنصر آهن در این مواد است .
به خواندن ادامه دهیدفرو بور می تواند درجه خاموش شدن و خواص مکانیکی فولاد را بهبود بخشد و در فولاد آلیاژی باکیفیت و مهم بشمار می رود، فلز بور جای کروم، مولیبدن و نیکل را می گیرد و بر خواص مکانیکی آنها تأثیر نمی گذارد.
به خواندن ادامه دهیدخرید انواع فرو مولیبدن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639 ... خواص شیمیایی و فیزیکی ... که عمدتاً ...
به خواندن ادامه دهیدعامل اصلی برای ترک گرم فولاد، تشکیل یک ترکیب اتتیک (Fe-FeS) با نقطه ذوب ۹۸۸ درجه سانتیگراد است. با افزودن فرومنگنز این ترکیب به پلاستیک MnS با نقطه ذوب ۱۶۵۰ درجه سانتی گراد تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهیدفولاد یا پولاد که در انگلیسی با نام Steel شناخته می شود آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها معروفند. استفاده گسترده از آلیاژهای آهنی …
به خواندن ادامه دهیدهم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهیدبه آلیاژی از آهن که حاوی مقادیر زیادی از عناصر دیگر باشد، فروآلیاژمی‌گویند. عناصری مثل آلومینیوم، کروم، منگنز، سیلیس و… با درصدهای مختلف با آهن آلیاژ شده و به فولاد و دیگر فلزات ذوب شده اضافه می‌شوند. این ترکیبات خواص مطلوبی را به‌منظور استفاده …
به خواندن ادامه دهیدشایان ذکر است که اساس فرو سیلیس، آلیاژی از آهن با مواد افزودنی (منگنز، پتاسیم، مولیبدن، سیلیکون و غیره) است و تولید آن در دستگاه های خاصی انجام می‌شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از کاربرد فرو ...
به خواندن ادامه دهیدشایان ذکر است که فروبور یک آلیاژ آهن مغناطیسی با محتوای بور معمولا بین 17.5-20٪ است که به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادها و با هدف بهبود خواصی همچون بهبود کارایی ، سخت‌شدگی، مقاومت در برابر خزش و ...
به خواندن ادامه دهیدقابلیت زیرکونیم برای جوانه زنی در آلیاژهای mg-zn منجر به معرفی آلیاژهایی مانند zk51 و zk61 گردید. این آلیاژها معمولاً به ترتیب در شرایط عملیات حرارتی t5 و t6 مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهیددومین مصرف گسترده منگنز به عنوان عامل آلیاژی برای آلومینیوم است. آلومنیوم به همراه حدودا 1/5% منگنز به دلیل تشکیل دانه های جذب نا‌خالصی، که منجر به خوردگی گالوانیک می شود، مقاومت بیشتری در ...
به خواندن ادامه دهیدتنگستن: یک عنصر آلیاژی فلزی است که برای بهبود مقاومت در برابر سایش (به ویژه در دماهای بالا)، سفتی و استحکام استفاده می‌شود. سرب: یک عنصر آلیاژی فلزی است که برای بهبود ماشین کاری به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید