- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
با آنکه آلومینیوم نقطه ذوب بالایی دارد ولی یکی از پرکاربردترین آلیاژها در فرآیند ریخته‌گری است. ... همانند دو آلیاژ بالا، آلیاژ روی هم برای افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی‌اش با فلزاتی همچون ...
به خواندن ادامه دهیددستگاه سی ان سی فلزات در مورد آلومینیوم ریخته گری. آلومینیوم ریخته گری که در اغلب موارد با آلومینیوم سری ۳۰۰ شناخته می‌شود برای منیفولد ورودی سیستم های مختلف، سرسیلندر و محفظه انتقال و ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای سرب-استرانسیوم (0.08-0.20 درصد وزنی)، همچنین حاوی آلومینیوم، به عنوان آلیاژ شبکه باتری استفاده شده است. اینها سیالیت عالی دارند، به سرعت سخت می شوند و در برابر خوردگی مقاومت عالی دارند ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد آلومینیوم. برای ساخت قطعات آلومینیومی می توان از روش های ... (nz): روی به دلیل نقطه ذوب پایینی که دارد آلیاژ سازی را دچار اشکالاتی می کند و فقط کمتر از ۳ درصد مجاز به استفاده هستیم. در عین ...
به خواندن ادامه دهیددانستن نقاط ذوب فلزات مختلف برای سازنده‌ها و جوشکارها حائز اهمیت است. فلزات به کندی ذوب می‌شوند، زیرا فلز گرما را جذب می‌کند. پیش از اینکه یک قطعه فلز به نقطه ذوب کامل برسد، ممکن است شروع به نرم شدن و پیچ خوردن کند.
به خواندن ادامه دهیدبه این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آلومینیوم روی ۲۷ سه برابر قوی تر از آلومینیوم چدنی معمولی است و می تواند استحکام کششی چدن خاکستری را داشته باشد. ... za-27 به دلیل نقطه ذوب بالا، برای پروژه هایی با دمای سرویس ۱۵۰ ~ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ 6063 از سری آلیاژهای آلومینیوم ست که در آن منیزیم و سیلیسیم به عنوان عناصر اصلی آلیاژی به حساب می‌آیند. مقاومت به خوردگی و جلوه آنودایز بسیار خوب، قابلیت جوشکاری خوب و قابلیت ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آلومینیوم ۱۳۵۰ یک آلیاژ آلومینیوم با مقدار بالا ( سیلیکون ، آهن ، مس ، منگنز و سایر عناصر ) است. آلیاژ ۱۳۵۰ بسیار رسانا بوده و از شکل پذیری خوبی برخوردار است و منجر به استفاده از آن در ...
به خواندن ادامه دهید4xxx : سیلیکون به آلومینیوم اضافه می‌شود تا الیاژ 4xxx تولید شود. این امر نقطه ذوب فلز را کاهش می‌دهد بدون اینکه آن را ترد کند. این مجموعه برای ساخت سیم جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ ترکیبی از عناصر فلزی مختلفی است که بیشتر برای افزایش استحکام و دوام مواد ایجاد می‌شود. آلیاژ آلومینیوم معمولا تشکیل شده از آلیاژ دوم به عنوان فلز اصلی در مخلوط است که اغلب با عناصر ...
به خواندن ادامه دهیداسامی آلیاژ های ریختگی. همان طور که پیش تر گفتیم، هر یک از آلیاژ های این فلز، دارای نامی منحصر به فرد هستند. به همین خاطر نام هر یک را برای شما در این بخش از مطلب آورده ایم: 1xx.x: آلومینیوم تقریبا ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون شرایط خاصی را دارد. اگر به دیاگرام فازی (به انگلیسی: Phase Diagram) آلومینیوم و سیلیکون توجه شود یک یوتکتیکی در ۱۲٫۶٪ و دمای ۵۷۷ درجه سانتی گراد ایجاد می‌شود. زمانی که این ...
به خواندن ادامه دهیددر شرایط stp این ماده در فاز جامد قرار دارد. نقطه ذوب عنصر آلومینیوم ۶۶۰.۳۲ درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن ۲۴۷۰ درجه سانتی گراد است. چگالی عنصر آلومینیوم ۲.۷ گرم بر سانتی متر مکعب معرفی شده است ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم در ریخته گری آهن و یا سایر فلزات نقش مهمی دارد. نقطه ی همجوشی بالای آن باعث شده است تا توسط سیلیسیم ریخته گری در تمامی دماها به خوبی انجام شود و آلیاژهای مختلفی تولید شود. همچنین این ...
به خواندن ادامه دهیددر روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی‌ها از آهن استفاده می‌شود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه و ماده کمک ذوب در کوره‌ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، می‌ریزند.
به خواندن ادامه دهید۲. کاهش نقطه ذوب. نقطه ذوب فلزاتِ خالص بالا است. زمانی که فلزات خالص با دیگر عناصر فلزی و غیر فلزی آلیاژ شوند، نقطه ذوبِ‌شان کاهش خواهد یافت. در نتیجه به آسانی ذوب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون به آلومینیوم برای ساخت آلیاژهای 4000 اضافه می شود. این امر نقطه ذوب فلز را بدون شکننده شدن کاهش می دهد. گروه 5000(Al-Mg):
به خواندن ادامه دهید(در نقطه ذوب) 8.02 g/cm³ 30 Zn روی; use: 6.57 g/cm³ CR2 (در نقطه ذوب) 6.57 g/cm³ 31 Ga گالیوم; use: 6.095 g/cm³ LNG (در ۲۹٫۸ °C، نقطه ذوب is 29.7646 °C) 6.095 g/cm³ CR2 (در نقطه ذوب) 6.08 g/cm³ 32 Ge ژرمانیوم; use: 5.60 g/cm³ CR2 (در نقطه ذوب) 5.60 g/cm³ 33 As ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنصر شیمیایی که نسبت به دیگر فلزات دارای چگالی کم تری است آلومینیوم می گویند و دمای ذوب آلومینیوم تقریبا یک سوم فلز فولاد می باشد. از نظر ظاهری آلومینیوم تشابه زیادی به نقره دارد و به ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فلز یعنی چه و چرا اهمیت دارد؟ دمای ذوب فلز، دمایی است که در آن، شکل فلز تغییر می‌کند و از جامد به مایع تبدیل می‌شود. ... همانطور که در جدول بالا دیدید، نقطه ذوب آهن 1538 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم چیست؟ برای آشنایی با آلومینیوم بهتر است در ابتدا بدانید آلومینیم چیست؟. املای درست آلومینیوم، (Aluminium) بوده که با نماد شیمیایی AI نشان داده می شود.آلومینیوم در اصل یکی از عناصر جدول تناوبی با عدد اتمی 13 است.
به خواندن ادامه دهیدمعرفی آلیاژهای آلومینیوم به طور کلی لغت آلیاژ به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از آنها به فلز پایه برای دستیابی به یک سری خواص مطلوب می باشد. از آنجا که استحکام و سختی فلز خالص همیشه کمتر از آلیاژهای آن است، عموما ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد سیلیکون متال بسار متنوع و گسترده در صنعت ذوب و ریخته گری آلیاژ های فلزی می باشد. ... این ماده در ساخت سایر آلیاژ های آهنی موجود در بازار نیز کاربرد دارد. برای تولید و کاربرد سیلیکون متال ...
به خواندن ادامه دهیدهزینه بالا; وزن قطعات در این سیستم، محدودیت دارد. از فلزاتی که نقطه ذوب پایینی در حدود آلیاژ مس دارند فقط می‌توان استفاده نمود. هزینه سنگین تعمیر نگهداری قالب و دستگاه دایکست.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون می تواند به آلیازهای آلومینیوم افزوده شود و موجب کاهش قابل توجه در نقطه ی ذوب آن شود. به همین دلیل، این سیستم آلیاژی برای تولید سیم ها و آلیاژهای جوشکاری استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهیدبه این ترتیب، فرآیند ذوب فلز ناخالص، مجموعه‌ای از کاهش‌ها و افزایش‌هاست که در آن نقطه ذوب با افزایش غلظت اجزای اصلی در ماده مذاب، تغییر می‌کند. در همین زمینه: همه چیز درباره جوشکاری میگ / MIG ...
به خواندن ادامه دهیدقوس مستقیم در ذوب فولاد و چدن و قوس غیر مستقیم برای ذوب آلیاژ های مس کاربرد دارد. برای مشاهده نحوه تهیه مذاب در کوره قوس الکتریکی کلیک کنید. مزایا و معایب انواع کوره قوس الکتریکی
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آلومینیوم-سیلیکون (as): حمام از روی، آلومینیوم و ۸ تا ۱۱ درصد سیلیکون تشکیل شده‌است. فولاد پایه در تولید ورق گالوانیزه. فولادهای مورد استفاده در تولید ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آلومینیوم خالص حدودا ۶۶۰ درجه سانتی گراد می باشد که با توجه به خلوص و نحوه ی ذوب آلومینیوم این دما تغییر خواهد کرد.
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوان‌ترین عناصر کیهان به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: ۶۴۹°c: ۱۲۰۰° ... آلیاژ آلومینیوم ۱۳۵۰ یک آلیاژ آلومینیوم با مقدار بالا ( سیلیکون ، آهن ، مس ، منگنز و سایر عناصر ) است. ... تمپر برای آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴ زمانی است که در ۱۹۰ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدلحیمکاری با کمک سیم. لحیم‌کاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده به هم متصل می‌شوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایین‌تری از دو جسم دیگر دارد.
به خواندن ادامه دهیدخواص اصلی آلومینیوم جرم حجمی کوچک و مقاومت به خوردگی جوی خوب آلومینیوم خالص تجارتی (یعنی آلومینیومی که ۰٫۵ درصد ناخالصی دارد) سبب می شود تا آلومینیوم خالص تجارتی در صنعت درب و پنجره سازی کاربرد زیادی پیدا نماید.
به خواندن ادامه دهیدفلز نقره مرسوم در جواهرسازی نقره استرلینگ نام دارد و آلیاژی از ۹۲٫۵ درصد نقره و ۷٫۵ درصد مس است. مصرف این فلز برای ضرب سکه و مدال هم رو به افزایش است و به ۱۰۱ میلیون اونس در سال ۲۰۱۰ رسیده‌است.
به خواندن ادامه دهید