• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فروآلیاژ چیست؟ + انواع، روش تولید و کاربرد آن در صنعت | آهن اسپات

از این رو استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی برای تولید فروسیلیکون و فلز سیلیکون تا به امروز به عنوان بهترین روش شناخته شده است؛ کوره قوس زیر آب بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها است.

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست؟ چند نوع فولاد در دنیا تولید شده است؟ فولادهای پرکاربرد

در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم کاربید

تکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده می‌شود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل می‌کند. انرژی اضافی آزاد شده باعث می‌شود که کوره با ...

به خواندن ادامه دهید

انواع خوردگی فلزات در صنعت و راه های جلوگیری از آن

با انتخاب های درست موارد زیر می ‌توانید از خوردگی فولاد جلوگیری کنید: استفاده از پوشش‌ های محافظ. استفاده از پوشش رنگ یک روش مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی است. پوشش‌ های رنگی به عنوان ...

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید سیلیکون رابر

طرح تولید سیلیکون رابر. سیلیکون رابر (Silicone Ruber) یک مقوله مدرن از مواد لاستیکی است که از سیلیکیون و اکسیژن با مقداری هیدروکربن ساخته شده است. این امر آن را به یک ماده منحصر به فرد تبدیل می کند ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری آلومینیوم چیست | انواع ریخته گری آلومینیوم | آلیاژِی، ماسه ای

قالب ریخته گری plaster mold casting یا قالب های گچی با استفاده از دوغاب گچ که به دور موم قرار گرفته، ساخته می شود. پس از ذوب موم، فلز به داخل حفره های گچی قالب نفوذ کرده و شکل قالب را به خود می گیرد ...

به خواندن ادامه دهید

برنز آلومینیوم

برنز آلومینیوم. برنز آلومینیوم نوعی برنز است که در آن برخلاف برنز استاندارد (مس و قلع) یا برنج (مس و روی)، آلومینیوم فلز آلیاژی اصلی است که به مس اضافه می‌شود. انواع برنزهای آلومینیومی با ترکیب ...

به خواندن ادامه دهید

نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ معرفی انواع فولاد و ویژگی‌های آن

کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)

برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...

به خواندن ادامه دهید

منیزیم و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

به دلیل سهولت دسترسی و سمی نبودن، کاربردهای فراوانی را برای این فلز در نظر گرفته‌اند. منیزیم، بسیار اشتعال‌پذیر است و در دمای حدود 3100 درجه سانتی‌گراد شروع به سوختن می‌کند. لازم به ذکر است ...

به خواندن ادامه دهید

سیم جوش استیل | فیلر استیل | فروش انواع سیم جوش برای استیل 304 ، 316

همچنین که نیکل به افزایش مقاومت جوش کمک می کند. افزودن سیلیکون به حفظ سیالیت استخر جوش و تثبیت مقدار آستنیت در جوش کمک می کند. ... از معایب gtaw ، سرعت رسوب آهسته آن و نیاز به استفاده مجدد از گاز با ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

آلیاژ ترکیبی از یک فلز با حداقل یک فلز یا غیرفلز دیگر است. این ترکیب باید بخشی از یک محلول جامد، یک ترکیب یا مخلوطی با فلز یا غیرفلز دیگر باشد تا به عنوان آلیاژ در نظر گرفته شود.

به خواندن ادامه دهید

فلز تدارک

با افزایش مقدار کربن، سختی و استحکام فولاد افزایش می یابد. فولادهای ساده کربنی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارتند از : 1- فولادهای کم کربن، Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن. 2- فولادهای ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود. این کار را می‌توان با پردازش فلز مذاب در مبدل ( aod آرگون اکسیژن زدایی) انجام داد. استفاده از aod با تزریق مخلوط اکسیژن و آرگون به کاهش کربن کمک می‌کند. 3.

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. ... اکثریت قریب به اتفاق فولاد تولید شده در جهان با استفاده از کوره به روش اکسیژن قلیایی تولید می شود و در سال ۲۰۱۱ ، ۷۰٪ از تولید جهانی ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین افزودن عناصر آلیاژی تولید می شوند ...

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

فِروتیتانیوم یک فروآلیاژ است که ترکیبی از آهن و تیتانیوم با بین ۱۰ – ۲۰ ٪ آهن و ۴۵ – ۷۵ ٪ تیتانیوم و گاهی مقدار کمی کربن می‌باشد. این ماده در ساخت فولاد به عنوان ماده تمیز کننده آهن و فولاد استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون (پلیمر)

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. با سیلیسیم اشتباه نشود. چسب سیلیکون. سیلیکون (به انگلیسی : Silicone) که پلی‌سیلوکسان (به انگلیسی : polysiloxanes) نیز نامیده می‌شود، پلیمرهایی هستند که شامل هر ترکیب ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف

فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین (بعد از اکسیژن) و هشتمین عنصر رایج ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال | خواص سیلیکون متال | آریامتال

سیلیکون متال را مانند سایر مواد اولیه صنعتی به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند. برای تقسیم بندی این مواد از اعداد استفاده می شود. برای مثال سیلیکون ۴۴۱ دارای حدود ۹۹٪ وزنی عنصر سیلیسیم، ۰.۴ درصد آهن و حدود ۰.۴ درصد آلومینیوم می باشد. توجه داشته باشید که اساس طبقه بندی سیلیکون متال، درصد وزنی عناصر به کار رفته در آن می باشد. در ادامه شما را با انواع...

به خواندن ادامه دهید

انواع مختلف آلیاژها

موارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آن‌ها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.

به خواندن ادامه دهید

مقایسه فولاد و آهن | اصلی ترین تفاوت ها

به عنوان نمونه فولاد از آهن خالص سخت‌تر و قوی تر است. برخلاف آهن، فولاد یک ماده معدنی ضروری نیست. در واقع تفاوت اصلی بین آهن و فولاد این است که آهن یک فلز و فولاد یک آلیاژ می باشد. آهن به سادگی ...

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

کربن در ساختار بلوری گاما (fcc) حل شده و محلول جامد آستنیت (Austenite) به دست می آید. حل شوندگی کربن در fcc اندکی بیشتر بوده و به میزان ۲٫۱۴% می رسد. با افزایش میزان کربن در آلیاژهای آهن تا حداکثر ۶٫۶۷ ...

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...

به خواندن ادامه دهید

منیزیم | منیزیوم | خواص منیزیم | کاربرد منیزیم | آلیاژهای منیزیم

خواص شیمیایی منیزیم. این عنصر یک فلز نسبتاً فعال است. با آب سرد به آرامی و با آب گرم با سرعت بیشتری واکنش می دهد. در دمای اتاق با اکسیژن ترکیب شده و پوسته ای نازک از اکسید منیزیم ایجاد می کند. در ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن)

با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.

به خواندن ادامه دهید

خواص انواع استیل و آلیاژهای آن، صفر تا صد استنلس استیل | آهن‌آنلاین

هنگامی که آهن با کربن، فولاد بازیافتی و مقادیر کمی از عناصر دیگر ترکیب می‌شود، به فولاد تبدیل می‌شود. فولاد ضدزنگ را استیل می‌نامند که انواع استیل نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری ریژه و کاربرد آن در صنعت (شرح 4 مرحله اجرای این فرآیند)

ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ فولاد یا آهن سیلیکونی می‌رسیم.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. ... به عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا آلیاژ سیلیکون) نوعی عامل کاهنده است که معمولا در تولید ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند آلومینایزینگ چیست؟ با روش ها و کاربرد آن آشنا شوید

جلوگیری از نفوذ هیدروژن – نرخ انتشار h2 به فولاد کاهش می یابد. به عنوان مثال، فولاد با آلیاژ آلومینیوم- سیلیکون، در برابر خوردگی و گرما بیشتر از فولاد خام مقاومت دارد. فولاد آلومینیومی در ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | رستاک صنعت تارا

از شمش فولاد استفاده می­‌شود. همین امر باعث شده است تا تولید این محصول به یکی از مهم‌­ترین بخش‌­های زنجیره فولاد تبدیل شود. نورد: آخرین مرحله از زنجیره فولاد، فرآیند نورد است.

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف

آلیاژ آهن و سیلیکون با استفاده از کوره قوس الکتریکی غوطه ور از طریق واکنش ذوب و احیا تولید می شود. سنگ معدن غنی از سیلیس و منبع کربن مانند زغال سنگ کک (زغال سنگ متالورژی) خرد شده و همراه با آهن ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید

لوله A53-لوله فولادی A53-ASTM A53-لوله کربن استیل-فولاد کربنی -لوله

این لوله ها از فولاد کربن ساخته شده و دارای قطری بزرگ هستند. و اکثراً برای لوله کشی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. از ویژگی های این نوع لوله می توان به مقاومت کششی و فشار بالا. مقاوم در ...

به خواندن ادامه دهید