- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
1. قطعه شیشه ای خود را طراحی کنید. اولین مرحله ریخته گری شیشه شامل ترسیم ایده و سپس شکل دادن به آن با استفاده از موادی مانند موم یا خاک رس است. همیشه محدودیت های اندازه را در ذهن خود نگه دارید ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد مذاب به‌دست‌آمده در قالب ریخته می‌شود تا شمش درست شود یا برای ساخت اسلب و بیلت به دستگاه ریخته‌گری منتقل می‌شود. لوله از دو مورد از این محصولات ساخته می‌شود: اسلب یا بیلت.
به خواندن ادامه دهیدنام صنعتی محصول سیلیس و فرمول شیمیایی آن SiO₂ و سایر نام های آن سیلسیم دی اکسید، سیلیکا، اکسید سیلسیم، دی اکسید سیلیکون می باشد. این ماده کاربرده گسترده ای در اغلب صنایع دارد و همین موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای ریخته گری فسفر برنز. فسفر برنز را می توان هم برای ریخته گری صنعتی و هم برای ریخته گری تفریحی استفاده کرد. برای نیازهای صنعتی، از این ماده به طور گسترده استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال چیست. سیلیکون یا سیلیس (Si)، دومین عنصر فراوان پوسته زمین بعد از اکسیژن با 27.7 درصد فراوانی است. نام سیلیکون از نام لاتین آن که "سیلیس" به معنای سنگ سخت است، گرفته شده است. اولین ...
به خواندن ادامه دهیدبا این روش کسر حجمی ذرات سیلیکون در نواحی سطحی نمونه ها به حدود 25 درصد می رسد و متعاقباً سختی سطحی آلیاژ تولیدی افزایش می یابد که برای کاربردهای مقاوم به سایش مناسب می باشد.
به خواندن ادامه دهیدگرما یا حرارت در فیزیک و ترمودینامیک (علم مطالعه گرما و انرژی)، انرژی جابجا شده از یک جسم به جسم دیگر یا از ناحیه‌ای به ناحیه‌ای دیگر، طی برهم‌کنش‌های گرمایی است. [۱] (به عبارتی: به مقدار ...
به خواندن ادامه دهیدبا ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت ششم: ماهیچه. ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از روشهای تولید مواد کامپوزیت با ترکیب شیمیایی متفاوت روش ریخته گری گریز از مرکز می باشد. در این پژوهش از روش ریخته گری گریز از مرکز جهت تولید آلیاژ Al-15%Si استفاده شد.
به خواندن ادامه دهیدسهولت ریخته‌گری: ... بسته به نوع فرایند تولید یکی از حروف f برای بدون تغییر و حالت از تولید، o برای آنیل، h برای سخت کردن کرنشی، w برای عملیات حرارتی محلول سازی و t برای عملیات حرارتی دیگر از جمله ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که برای تولید فرو سیلیکو منگنز دمای بیشتری مورد نیاز است، عمل فرایند تولید آن به مراتب سخت‌تر از فرایند تولید Fe-Mn است. میزان انرژی مصرفی در فرایند ساخت سیلیکو منگنز ، به دلیل انرژی ...
به خواندن ادامه دهیدتعریف فرو آلیاژ، معرفی مشخصات، انواع و کاربردهای آن. ۵/۵ - (۱ امتیاز) فرو آلیاژ، آلیاژی است که از آهن و برخی دیگر از عناصر مثل آلومینیوم، کروم، منگنز و سیلیس تشکیل می‌شود. امروزه فروش فرو ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از جالب‌ترین کاربردهای روغن سیلیکون 1000 استفاده از آن برای تولید کاغذهای بسته بندی مواد غذایی می‌باشد. در جلوگیری از چسبندگی مواد و گریس در دستگاه‌های تولید مواد کاربرد دارد. کاهش و ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً برای تولید ترانزیستورهای فلزی-اکسیدی-نیمه هادی با اثر میدان (mosfets) و تراشه های مدار مجتمع سیلیکون استفاده می شود. خطرات و عوارض جانبی سیلیس. سیلیکا به صورت خوراکی در صورت بلع غیر سمی است.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اکسید یک ترکیب شیمیایی از آلومینیوم و اکسیژن با فرمول شیمیایی Al 2 O 3 است. این ماده جزء متداول‌ترین اکسیدهای آلومینیوم است و به‌طور خاص به عنوان اکسید آلومینیوم شناخته می‌شود که ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم خالص در دمای ۶۶۰ درجه سلسیوس ذوب می‌شود، که برای تولید قطعات به روش ریخته‌گری ماسه ای یا ریخته‌گری تحت فشار بسیار مناسب است. شیت آلومینیوم که به صورت رول درآمده است.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفولادها می‌توانند به صورت ریخته، شمش یا می‌توان با گرم کردن مجدد، بر روی آن کار گرم با استفاده از یکی از روشهای نورد، اکستروژن، فورج یا دیگر روشهای دیگر تولید شکل داده شود. برای کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید سیلیس میکرونیزه؛ خرید پودر سیلیس میکرونیزه. سنگ سیلیس از معدن استخراج شده و پس از اقداماتی همانند دانه‌بندی شدن و خارج کردن مواد زائد، به سمت بالمیل‌های قوی و سپس آسیاب هدایت می‌شود. . سنگ سیلیس توسط دستگاه ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین آرگون در ریخته گری و تجمع سطل ها به عنوان یک گاز محافظ استفاده می شود. آرگون در تولید آلومینیوم برای کمک به انجماد و حذف هیدروژن محلول و ذرات آلومینیوم مذاب استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدعبارت از فرآیند است که برای تولید پیوسته ی قطعات اولیه ی فلزی مورد استفاده قرار میگیرد انواع تسمه.شمشال.تختال.میل گرد و دیگر مقاطع مختلف از تولیدات این روش هستند ریخته گری پیوسته در سال 1840 ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
به خواندن ادامه دهیداین واکنش های اکسیداسیون گرما تولید می کنند و دمای فلز توسط مقدار قراضه اضافه شده کنترل می شود. کربن از کنورتور به عنوان یک گاز یعنی مونوکسیدکربن خارج می شود که می تواند برای استفاده مجدد به ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز بعد از اختلاط سرباره با اکسید بالا که دارای 35 تا 45 درصد اکسیدمنگنز، سنگ‌منگنز، کوارتز و کک است تولید می‌شود و در مراحل بعد و پس از سرد‌شدن ماده مذاب، آن را ریخته‌گری، خرد و ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام می‌شود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود.
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکل‌پذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود می‌بخشد. این امر منجر به صرفه‌جویی ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از دی اکسید سیلیکون در صنایع الکترونیکی ، شیمیایی و دارویی بسیار زیاد است. در صنایع شیمیایی ، در تولید چسب و سیلانت ، جاذب ، سرامیک ، پرسلن ، بازدارنده های خوردگی ، ضد چسب ها ، رنگ ها و ...
به خواندن ادامه دهیداین نوع از سیلیکون بیشتر مورد استفاده در تولیدات صنایعی مانند صنایع ماشین سازی ، صنایع الکتریکی ، مهندسی و ساخت و ساز ، صنایع غذایی( قالب های کیک پزی و شیرینی پزی ) و صنعت ریخته گری است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ درجه سانتی گراد گرما نیاز دارید. همچنین این کوره باید از نوع قوس الکتریکی باشند و برای گرم کردن آن ها نیز باید از زغال سنگ های ...
به خواندن ادامه دهیدتولید اشیا هنری. به کمک ریخته‌گری می‌توان هر ساختار پیچیده‌ای را تولید کرد. اندازه جسم برای تولید به کمک ریخته‌گری اهمیتی ندارد. اجسامی که توسط ریخته‌گری تولید می‌شوند مقاومت فشاری ...
به خواندن ادامه دهیدبوته ریخته گری به ظروف و یا مخازن نسوزی گفته می شود که از آن ها برای اعمال حرارت بالا به مواد و عموما برای ذوب فلزات مختلفی مانند آلومینیوم، مس، آهن، برنج و … استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدمرحله بعدی ایجاد یک قالب منفی با نقش مدل اصلی است. بسیاری از تولید کنندگان، لاستیک سیلیکون را به خاطر این که یک فرآیند کار آسان، دقت خوب، خواص مکانیکی، عدم چسبندگی برای ریخته گری و تغییر اندازه را ترجیح می دهند.
به خواندن ادامه دهیدکاربرد سیلیکون متال بسار متنوع و گسترده در صنعت ذوب و ریخته گری آلیاژ های فلزی می باشد. به عنوان مثال از این ماده برای تولید فروسیلیس استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
به خواندن ادامه دهیداز فنولیک در ساخت لمینت، ابزار آلات الکتریکی، چسب، سیمان ، ریخته گری و… استفاده می‌شود. رزین آلکید. ترکیبی از ترموپلاستیک بوده که بر اثر حرارت دادن پلی هیدریک با اسید‌های دوتایی تشکیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید