- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد از کوره‌ها و پاتیل‌های مختلفی استفاده می‌کنند که روش کار در هر یک از آن‌ها متفاوت است. در ادامه هر یک از کوره‌ها و پاتیل‌های فولاد سازی و روش‌کار آن‌ها مختصراً شرح داده ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.
به خواندن ادامه دهیدخواص فولاد ضد زنگ. انواع فولاد ضد زنگ. ویژگی های فولاد ضد زنگ. تولید فولاد ضد زنگ. طراحی فولاد ضد زنگ. کاربرد فولاد ضد زنگ در صنایع. آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن ...
به خواندن ادامه دهیدسومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهیدچسبهای سیلیکونی در مقایسه با سایر چسب‌های ساخته‌شده بر اساس پلیمرهای آلی، خواص ویژه‌ای دارند زیرا سیلیکون‌ها دارای ویژگیهای شیمیایی متفاوتی هستند. آن‌ها در دمای پایین، -100 درجه ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت بین سیلیکون (silicone) و سیلیکون (silicon) چیست؟ یکی از تمایزات مهم هنگام صحبت در مورد تولید سیلیکون، تفاوت بین سیلیکون (silicone) و سیلیکون (silicon) است. سیلیکون – بدون "e" – یک عنصر شیمیایی (Si) است.
به خواندن ادامه دهیداز شمش فولاد استفاده میشود. همین امر باعث شده است تا تولید این محصول به یکی از مهم‌ترین بخش‌های زنجیره فولاد تبدیل شود. نورد: آخرین مرحله از زنجیره فولاد، فرآیند نورد است.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدعناصر آلیاژی مورد استفاده برای اکسیژن زدایی. آلومینیوم، سیلیکون (عموما به صورت فروسیلیکون) ، منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای ...
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهیداستنلس استیل. لوله استیل. قیمت ورق استیل. استیل چیست و چه آلیاژهایی دارد؟. انواع فولاد استنلس استیل که در 3 دسته بندی استیل بگیر، استیل نگیر و استیل نسوز تقسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیددو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدمنگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد.
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدتکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده میشود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل می‌کند. انرژی اضافی آزاد شده باعث میشود که کوره با ...
به خواندن ادامه دهیدمعرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ابزار. این نوع فولادها در ساخت ابزارهایی همچون قیچی, چکش, مته و سنبه ماتریس استفاده می شود ، قابلیت برش و سختی از جمله ویژگی های این فولاد می باشد ، در ساخت این فولادها از عناصری نظیر ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیدHenan Key Laboratory of esophageal cancer. Henan University abrasives, materials engineering and equipment key disciplines open laboratory. Henan Key Laboratory of …
به خواندن ادامه دهیدتقسیم بندی فولاد. کاربردهای فولاد چیست ؟. فولاد چیست ؟. فولاد (Steel) به آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند گفته میشود. فولاد پر مصرف ترین فلز صنعتی است و مصرفش پیوسته افزایش ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه و تا حدودی میزان افزودن منگنز بستگی به فناوری استفاده شده در تولید آهن و فولاد دارد. یکی از روشهای معمول افزودن مستقیم سنگ آهن منگنزدار، سنگ منگنز کم عیار آهن دار و یا سرباره‌های ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد پر کربن: فولادی است که بین 7/0 تا 1 درصد و به ندرت تا 5/1 درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و تفاوت آن با آهن. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیدصنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان‌های کوچک تا پل‌های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگیمی‌شود. همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین …
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهیددر دهه های اخیر آلیاژهایی تولید شده اند که به طور میانگین حاوی 18، 20، 25، 45، 65، 69، 75، 90 و 92 درصد سیلیکون هستند. ... فروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژی نیکل – کرم مولیبدن. 2. فولادهای ضدزنگ. این فولاد در واقع همان فولاد معمولی است که بر روی هر 2 طرف و یا 1 طرف آن، پوششی نازک از ورقی ضدزنگ وجود دارد. اصلی‌ترین و مهم‌ترین ماده آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهیدژل سیلیکون دارای تعداد اندکی اتصالات عرضی بین زنجیره های پلیمری می باشد. این ژل ها در لوازم آرایشی و به عنوان فرمول موضعی برای بافت های زخم، چراکه سیلیکون مانعی را شکل میدهد که موجب هیدراته ...
به خواندن ادامه دهیدچند نوع فولاد در دنیا تولید شده است؟ میزان تولید سالانه‌ی فولاد در دنیا چه مقدار است؟ در این مقاله به بررسی و پاسخ به این سوالات می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهیدبرای پوشاندن فولاد ضد زنگ با یک لایه 20 میکرونی حلب سربی می توان فولاد را در آلیاژ مذاب فرو برد. فولاد ضد زنگ پوشیده شده با حلب سربی نسبت به پیل های دو قطبی مقاوم است و می توان آن را در تماس با سرب ...
به خواندن ادامه دهیدرایج ترین نوع فولاد، فولاد کربنی ساده (plain carbon steel) است که معرف فولادی شامل آهن و کربن به همراه مقادیر اندکی منگنز، سیلیسیم یا آلومینیوم بوده و به سه دسته ی کم کربن – کربن متوسط و پر کربن طبقه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید