• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

كلمه فولاد ، به آلیاژهایی گفته میشود كه حداقل پنجاه درصد آن را آهن تشكیل می دهد و شامل یك یاچند عنصر دیگر می باشد. این عناصر معمولا شامل كربن، منگنز، سیلیسیم، نیكل، كرم، وانادیم، مولیبدن،تیتانیوم، نیوبیم و آلومینیوم هستند. كربن به عنوان مهم ترین …

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات …

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...

به خواندن ادامه دهید

گرانول چیست و چه کاربردهایی دارد[تاریخچه] ⚡️ پارس صنعت

استفاده از گرانول دارای مزایای متعددی است. به‌عنوان‌مثال، بازیافت و استفاده مجدد از پلاستیک باعث می‌شود که مصرف مواد اولیه جدید را کاهش داد و منابع طبیعی را حفظ کرد. همچنین مقدار زباله‌های ...

به خواندن ادامه دهید

وکس پلی اتیلن؛ خرید پلی اتیلن وکس + لیست قیمت ( آپدیت بهمن 1401) | شمس

پلی اتیلن های وکس تصفیه‌شده ... ، به عنوان روان کننده در گرید ۰۰۳۵ برای تولید ظروف قطره چشم، در bl3 برای تولید دبه‌های ماست، سطل و نایلکس، در bl4 برای تولید بشکه‌ها استفاده می‌شود. با توجه به نوع ...

به خواندن ادامه دهید

تشکیل گرانول های بیولوژیکی هوازی در تصفیه فاضلاب شور

پارامتری مانند شوری بالا سبب پلاسمولیز و کاهش فعالیت سلول ها شده و تصفیه بیولوژیکی فاضلاب شور را مشکل می سازد. در این مطالعه به بررسی مشخصات و مکانیسم تشکیل گرانول های هوازی در راکتورSBR تصفیه ...

به خواندن ادامه دهید

لیست کارخانه‌های ذوبِ آهن و فولاد ایران | گرفت

بر اساس آمارهای ارائه شده توسط انجمن جهانی فولاد، کشور ایران در سال 2021، بین ده کشور برتر تولیدکننده فولاد جهان قرار گرفت، که این موفقیت را مرهون تلاش‌ها و فعالیت‌های مجتمع‌های ذوبِ آهن و ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

کاربرد گستردۀ فروسیلیس برای اکسیژن زدایی در فولادها و گرافیت زایی چدن های گرافیتی و البته تولید فولادهای زنگ نزن و نسوز باعث شده که این محصول به یکی از پر مصرف ترین فرو آلیاژها در سطح ایران و ...

به خواندن ادامه دهید

گرانول های تزریقی صنعت پلاستیک | انواع گرانول های تزریقی

گرانول پلی اتیلن از جمله گرانول های تزریقی است که می‌توان آن را برای تولید درصد بالایی از مواد پلاستیکی به کار برد. با توجه به اینکه این نوع گرانول از مواد پلاستیکی بازیافتی نیز تولید می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید

گرانول چیست و چه کاربردی دارد؟ | سازوکار

گرانول چیست؟ حتما کلمه گرانول به گوشتان خورده (به عنوان مثال چسب گرانول) اما بیشتر در صنعت استفاده می‌شود.با پیشرفت تکنولوژی، روش و دستگاه‌های مختلفی برای تولید پلاستیک استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

به خواندن ادامه دهید

انواع گرانول ،روش های تولید گرانول | فروش گرانول | خرید گرانول | رابین

خط تولید گرانول رشته ای. در خط تولید گرانول رشته ای از دستگاه ها و ماشین آلات ساده تر استفاده می گردد. در این روش که عمدتا در صنایع تولیدی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد انواع پلاستیک پس از گذر از مراحل مختلف به صورت ...

به خواندن ادامه دهید

تولید گرانول؛ روش های تولید گرانول + ساخت گرانول | شمس جاوید

روش اول: تولید گرانول رشته ای (Strand Type) ساخت ماشین‌آلات تولید گرانول رشته ای ساده تر است. در ایران معمولا از این دستگاه‌ها استفاده می‌گردد. برای ساخت گرانول در این ماشین‌ها مواد پلاستیکی ...

به خواندن ادامه دهید

فیلرهای پلیمری، کاربرد و انواع فیلرهای پلیمری | شمس جاوید اروند

فیلرهای پلیمری (پرکننده) ، مواد نسبتاً خنثی آلی یا معدنی هستند که جهت بهبود خواص فیزیکی پلیمر و همچنین برای کاهش هزینه‌های محصول از آن‌ها استفاده می‌شود. این مواد در حقیقت ذراتی هستند که به ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

ویژگیهای فولاد. جزء اصلی فولاد آهن است فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند.

به خواندن ادامه دهید

مروری بر فولاد سازی و روش های تولید فولاد (بخش دوم)

پ) تقسیم بندي بر اساس روش تولید. 1- فولاد بسمر. 2- فولاد اجاق باز. 3- فولاد Vacume Arc Remelting. 4- فولاد Electroslag remelting. فولادهاي 3 و 4 از فولادهاي تصفیه شده و مرغوب هستند. ت) تقسیم بندي بر اساس منشاء. 1- آهن ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت گرانول کربنات کلسیم

به همین دلیل، این سایت و دیگر سایت های تامین کننده کربنات کلسیم از درج قیمت خودداری می کنند. بطور کلی قیمت نسبی این محصول بین 50000 هزار تومان تا 350000 هزار تومان است. لذا برای استعلام قیمت گرانول ...

به خواندن ادامه دهید

پاتیل و نقش آن در متالورژی ثانویه و فولادسازی

حذف فسفر از فولاد در پاتیل فولادسازی با تصفیه فولاد با سرباره های اکسید کننده مبتنی بر آهک حاوی اکسید آهن حاصل می شود. درمان کلسیم فولاد مذاب معمولاً برای اصلاح مورفولوژی آخال‌ها اتخاذ می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

قیمت گرانول کربنات کلسیم

گرانول کربنات کلسیم. کرینات کلسیم با فرمول ساختاری CaCO3 می باشد که از سه عنصر کلسیم، کربن و اکسیژن تشکیل می شود. به بخش CO3، کربنات می گویند و از همین جهت نام این ترکیب را کلسیم کربنات قرار دادند ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد | سهام یاب

غلتک سازان سپاهان. 7,330. -70. (. -0.95%. ) تحلیل‌های تکنیکال. نظرسنجی‌ها. قیمت روز، معاملات و آخرین خبرها از سهام فولاد (فولاد مبارکه اصفهان) به همراه تحلیل های نماد فولاد را در سهامیاب ببینید - IRO1FOLD0001.

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، …

به خواندن ادامه دهید

گرانول چیست؟ ویژگی‌ها و کاربردهای گرانول+ویدیوی فرآیند تولید | ویکی پلاست

گرانول پلی اتیلن. گرانول پلی اتیلن با توجه به تغییر در طرز قرارگیری شاخه‌های پلیمری، می‌تواند به گریدهای سبک، با وزن متوسط، سنگین و با وزن مولکولی بسیار بالا تشکیل می ‎ ‌شوند. با توجه به روش‌های تولید نیز، گرانول پلی ...

به خواندن ادامه دهید

اکسیژن‌زدایی

اکسیژن زدایی فرایندی است که با جذب اکسیژن از داخل فلز مذاب از گسترش حفره‌های گازی در فلز جلوگیری می‌کند. حذف اکسیژن از فولاد را کشتن فولاد نیز می‌گویند. فولادی که از کوره ذوب فولاد خارج می‌شود دارای مقدار زیادی اکسیژن ...

به خواندن ادامه دهید

گرانول چیست روش تولید | تولید و فروش انواع گرانول و کامپاند | کاربرد ها

گرانول چیست روش تولید چگونه است. گرانولهای پلاستیک گلوله های کوچکی از پلاستیک هستند که داخل دستگاههای مختلف شکل دهی پلاستیک ریخته شده و به انواع مختلف قطعات تبدیل میشوند.سیستم ماشینهای شکل دهی به پلاستیک (شامل انواع ...

به خواندن ادامه دهید

گرانول چیست؟ تمام آنچه که باید درباره انواع گرانول بدانید | شمس جاوید

اسم گرانول، شاید به گوش بیشتر کسانی که در صنعت پلاستیک و پلیمر فعالیت می‌کنند خورده باشد.داستان از آن‌جایی شروع شد که با پیشرفت تکنولوژی، روش‌ها و دستگاه‌های مختلفی برای تولید محصولات پلاستیکی بوجود آمد و این سوال ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد، پولاد | دانلود مقالات ISI فولاد، پولاد | 568 مقاله انگلیسی

تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه‌ای کند است که عملاً انجام نمی‌گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند. در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند خط تولید فولاد

مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...

به خواندن ادامه دهید

گرانول چیست؟ آشنایی با گرانول و کاربردهای آن

برای تولید گرانول، زمانی که پلیمر تولید می‌شود، در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب می‌شود و در سر اکسترودر یک کاتر یا چیزی شبیه آن تعبیه شده است که پلیمر خروجی را مرتبا قطع می‌کند و ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو کلسیم

کلسیم و سیلیسیم قابلیت جذب اکسیژن شدیدی دارند، بخصوص کلسیم که این خاصیتش نه تنها برای اکسیژن بلکه برای نیتروژن و گوگرد نیز وجود دارد. 90% مصرف این آلیاژ در صنایع فولاد سازیست.سیلیکوکلسیم برای ...

به خواندن ادامه دهید

سیمان: تعاریف، ساختار، کاربرد، تاریخچه و مشخصات

از آن‌جا که سیلیکات‌های کلسیم مواد اصلی سیمان پرتلند هستند، مواد خام مورد نظر برای تولید سیمان بایستی شکل‌ها و نسبت‌های مناسبی از کلسیم و سیلیس داشته باشند. سیمان‌های هیدرولیکی (سیمان‌های مقاوم در برابر آب)، مجموعه ...

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

فرو کروم‌ پرکربن یکی از مرسوم‌ترین فروآلیاژهای تولید شده بوده که با بهترین کیفیت توسط شرکت همگامان صنعت برای مشتریان ارائه شده است. تقریبا به صورت انحصاری فروکروم‌ پرکربن در تولید ...

به خواندن ادامه دهید

گرانول پلی پروپیلن؛ مشخصات+خرید و استعلام قیمت | شمس جاوید

مشخصات گرانول پلی پروپیلن. از ویژگی‌های مهم گرانول پلی پروپیلن می‌توان به چگالی کم (۰.۹ – ۰.۹۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب)، شفافیت بالا، صلبیت بالا و مقاومت تخریبی در برابر تنش‌های محیطی و ...

به خواندن ادامه دهید

خواص عنصر کلسیم چیست؟ کاربرد و ویژگی کلسیم را می شناسید؟

کاربرد و ویژگی کلسیم را می شناسید؟. عنصر کلسیم از عناصر شیمیایی جدول تناوبی مندلیف بوده و با نماد شیمیایی Ca شناخته می شود. عدد اتمی عنصر کلسیم ۲۰ و عدد جرمی آن تقریبا ۴۰ است. عنصر کلسیم در گروه ...

به خواندن ادامه دهید

نیکل

نیکل نیکل الکترولیز تصفیه شده، با رنگ سبز قابل مشاهده است، تبلور نمک‌های نیکل الکترولیت در خلل و فرج. پره توربین موتور جت ساخته شده از سوپرآلیاژ نیکل تاثیر نیکل روی برگ‌های گیاه

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

هیپوکلریت کلسیم (پرکلرین)

هیپوکلریت کلسیم چیست؟ هیپوکلریت کلسیم یک ترکیب غیر آلی با فرمول Ca(OCl) 2 است. این ماده اصلی ترین ماده فعال محصولات تجاری به نام پودر سفید کننده، پودر کلر یا آهک کلر است که برای تصفیه آب و به عنوان ماده سفید کننده استفاده می ...

به خواندن ادامه دهید