• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

هر آنچه باید راجع به سیلیکون ها بدانیم | سیلیکون کابل یاقوت تولید کننده

باید دانست سیلیکون در طیبعت به فرم اکسید شده به عنوان ترکیب سیلیکون دی اکسید و سیلیکات یافت می شود. ... شوند در نتیجه استیک اسید آزاد می کنند که باعث خوردگی فلزات مانند فولاد و مس میگردد. برای ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

اولین بار در اواسط دهه ۱۸۵۰، یک مخترع بریتانیایی، به نام هنری بسمر، تکنیکی برای تولید فولاد اختراع کرد. این روش به این صورت است که با حذف اکسیژن و سایر ناخالصی ها از سنگ آهن، آهن ساخته می شود.

به خواندن ادامه دهید

فولاد تریپ (TRIP)

برای تولید یک فولاد مستحکم و داکتیل، فرآیند آنیل Intercritical برای به دست آوردن توزیع فاز مطلوب ضروری است. در طی این عملیات حرارتی، فولاد به دمای بالای یوتکتوئید منتقل می ‌شود که در آن منطقه ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

مقایسه دقیق بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد

مزیت اصلی آن کاهش زیاد در انرژی ویژه (انرژی بر واحد وزن) مورد نیاز برای تولید فولاد است . کوره های EAF می توانند به سرعت شروع به کار کرده و یا متوقف شوند که به کارخانه فولاد امکان تغییر تولید ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی جامع انواع فولاد و خواص هر کدام | شهرآهن

فولاد یکی از اصلی ترین اجزای سازه های ساختمان و سایر صنایع است و در گروه های مختلفی قرار می گیرد. یکی از انواع فولاد، دسته های مقاوم در برابر رطوبت و آب است که آلیاژی از وانادیوم، سیلیکون، مس ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیس در فولاد (تاثیر میزان استفاده از سیلیس چیست)

کاربرد سیلیس در فولاد. وجود سیلیس باعث تشویق شدن رسوب کردن گرافيت می‌شود و در نتیجه قادر ۲مقاومت سايشي را افزايش دهد. به خاطر بیشتر شدن استحكام تسليم، کاربرد سیلیس در فولاد به عنوان عنصر ...

به خواندن ادامه دهید

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

به خواندن ادامه دهید

فروش سیلیکون قالبگیری RTV2 سفید

سیلیکون قالبگیری RTV2 سفید. امتیازدهی 4.45 از 5 در 112 امتیازدهی مشتری. (دیدگاه 112 کاربر) ۴۵۰,۰۰۰ تومان. وزن. قیمت هر کیلو ۴۵۰,۰۰۰ تومان. به همراه هاردنر ۵ درصد. مقایسه. افزودن به لیست علاقمندی ها.

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست | انواع فولادها | تولید فولاد | کاربرد فولادها | آهن چیست

رایج ترین نوع فولاد، فولاد کربنی ساده (plain carbon steel) است که معرف فولادی شامل آهن و کربن به همراه مقادیر اندکی منگنز، سیلیسیم یا آلومینیوم بوده و به سه دسته ی کم کربن – کربن متوسط و پر کربن طبقه ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد الکتریکال

فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

به خواندن ادامه دهید

روشهای تولید فولاد

1- روش کوره بلند این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی‌ها و درنتیجه …

به خواندن ادامه دهید

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه ‌بندی می ‌شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌ شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

صنعت فولاد چقدر آب مصرف می کند؟

براین اساس مقدار اب مصرفی برای تولید هر کیلوگرم فولاد در سال 96 برابر با 16 لیتر بوده است که در سال 97 به 4 لیتر رسیده است. اگر همین مقدار را در نظر بگیریم در حال حاضر با ظرفیت تولید 10 میلیون تن ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.

به خواندن ادامه دهید

انواع فولاد کربنی و فولاد آلیاژی | طبقه بندی فولاد کربن و فولاد آلیاژی

فولادهای کربنی به طور کلی شامل ۲ % عناصر آلیاژی هستند و می‌توانند به فولادهای کم کربن، فولادهای متوسط کربن، و فولاد کربنی تقسیم شوند؛ هر یک از این نامگذاری ها در زیر مورد بحث قرارمی‌گیرد.

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فروسیلیکو منگنز | سیلیکو منگنز

فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌­شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...

به خواندن ادامه دهید

آلومینیم

آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی کامل فولادهای کربنی و کم آلیاژ | فولاد حامیران

در فولادهای کربنی میزان کربن ممکن است از چند صدم درصد تا نزدیک به 2 درصد تغییر کند. افزایش میزان کربن باعث بالا رفتن خواص سختی و استحکام فولاد می‌گردد. کربن نقش اساسی را در فولادها داراست و ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد سیلیکونی-ساخت و بررسی میکروسکوپی و مغناطیسی آلیاژ فاینمت با ورق

فولادهای الکتریکی بر روی گرا (GOES) آلیاژ آهن سیلیکونی هستند. که برای ایجاد ضریب خستگی پایین و نفوذ پذیری بالا مورد نیاز برای ترانسفورماتورهای الکتریکی کارآمد و اقتصادی مورد طراحی قرار می گیرد. GOES بیشترین انرژی …

به خواندن ادامه دهید

استراتژی های مشترک ۲۰شرکت بزرگ(ابر هلدینگ) و برتر فولادی جهان

حدود ۸۵ درصد از تولید فولاد جهانی عضو این انجمن می باشند. این موسسه به عنوان موسسه بین المللی آهن و فولاد در ۱۰ جولای ۱۹۶۷ تاسیس شد و در ۶ اکتبر ۲۰۰۸ نام خود را به انجمن جهانی فولاد تغییر داد.

به خواندن ادامه دهید

مفهوم سختی فولاد و عوامل موثر بر آن

سختی (Hardness) از جمله ویژگی های مکانیکی مهم فولاد به شمار می آید. ویژگی های مکانیکی دسته از خصوصیات مواد هستند که در اثر وارد شدن بار یا نیرو اندازه گیری می شوند. از جمله ی مهمترین ویژگی های ...

به خواندن ادامه دهید

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید

فروش سیلیکون بهداشتی RTV (پخت محیطی)

توضیحات. سیلیکون بهداشتی یا پزشکی سیلیکونی دو جزئی است که در دمای اتاق ولکانیزه (RTV) می‌شود. این نوع سیلیکون شفاف بوده و بصورت دو جزئی و به نسبت یک به یک با هاردنر ترکیب می‌شود بنابراین وزن ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید پلی سیلیکون ، مواد اولیه سلولهای خورشیدی

پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...

به خواندن ادامه دهید

انواع روش تولید فولاد در جهان چیست؟

در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد کربن | استیل آرام | کاربرد جامع فولاد و نحوه تولید و استخراج فولاد

فولاد کربن در سه مرحله تولید می شوند: فولاد سازی اولیه. فولاد سازی ثانویه. ریخته گری. اینها با تکنیک های مختلفی به اتمام رسیده اند که تأثیر مستقیمی بر خصوصیات محصول نهایی دارند. بهترین ورقهای ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست؟ معرفی فولاد، خواص و کاربردها

همانطور که دیدیم فراوانی مواد اولیه برای تولید فولاد، تغییرات آلوتروپی آهن حین سرد شدن و خواصی که افزودن عناصر آلیاژی در فولاد ایجاد می‌کند سبب شده تا فولاد به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد ...

به خواندن ادامه دهید

ورق فولادی چیست؟ | انواع و کاربرد ورق | امیدالبرز

ورق St37: از جمله ورق های آلیاژی است که سختی متوسط دارد و برای صنایعی کاربرد دارد که ورق انعطاف پذیر و همینطور مقاوم دارند. این محصول در هر میلی متر مربع استحکام کششی معادل 52 کیلوگرم دارد.

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع مقاطع فولادی در ساختمان و کاربرد آن ها | مرکزآهن

در ایران دو روش استاندارد برای تولید فولاد وجود دارد. ... که به ترتیب مشخص کننده تاب کششی 330، 370، 450، 500 و 520 نیوتن در هر میلی متر مربع می باشد. تاب فشاری، برشی، خمشی، ضربه ای، سختی و شکنندگی ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس ⭐️ با کوره القایی (مجوز و وام)

18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...

به خواندن ادامه دهید