- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اکثریت قریب به اتفاق فولاد تولید شده در جهان با استفاده از کوره به روش اکسیژن قلیایی تولید می شود و در سال ۲۰۱۱ ، ۷۰٪ از تولید جهانی فولاد را به خود اختصاص داده است.
به خواندن ادامه دهیددر تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود. در تولید چدن داکتیل ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد از چه چیزی ساخته می‌شود؟. آهن، عنصر اصلی فولاد، یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین است. تمام آلیاژهای فولاد عمدتاً آهن و 0.002 تا 2.1 درصد کربن هستند. دلیل استفاده از این میزان کربن رنج ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می‌شود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک‌ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند پایه: در این فرآیند طیف وسیعی از ضایعات فولادی استفاده می شود. ذوب کردن ضایعات یکی از روش های معمول در تولید فولاد است. در این فرآیند، آهن خام استفاده نمی شود. فرآیند اسیدی: کوره های قوس ...
به خواندن ادامه دهیدبسته به عناصری که به‌عنوان آلیاژ به فولاد اضافه می‌کنند، نوع فولاد تغییر پیدا می‌کند. اگر عناصری آلیاژی که در تولید فولاد استفاده می‌شود بیشتر از 10 درصد باشد، به آن فولاد پر آلیاژ می‌گویند ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیداکسیژن زدایی فرایندی است که با جذب اکسیژن از داخل فلز مذاب از گسترش حفره‌های گازی در فلز جلوگیری می‌کند. حذف اکسیژن از فولاد را کشتن فولاد نیز می‌گویند. فولادی که از کوره ذوب فولاد خارج می‌شود دارای مقدار زیادی اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد astm a36 علاوه بر تیرآهن در ساخت انواع ورق، میلگرد، نبشی، ناودانی و پروفیل نیز استفاده می شود. فولاد a36 کمتر از ۰.۳ درصد کربن دارد و در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیددرجه خلوص به دست آمده در اصطلاح خلوص ۹ یا ۹۹.۹۹% نامیده می شود. تولید سیلیکون. تولید عنصر سیلیسیم (سیلیکون) از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کک با خلوص ۹۶-۹۹ درصد صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال (Si) از نظر صنعتی با سیلیکون عنصری تصفیه شده است که عمدتاً برای تولید سیلیکون ها، تهیه مواد نیمه هادی با خلوص بالا و تهیه آلیاژ برای مصارف خاص استفاده می شود. تولید لاستیک سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدفقط مقدار کمی کربن برای تولید فولاد مورد نیاز است. فولاد می تواند تا 2 درصد کربن داشته باشد، اما بیش از این مقدار، چدن در نظر گرفته می شود که کربن اضافی در آن گرافیت را تشکیل می دهد. فلز منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد سیلیکون متال از مباحث ریخته گری می باشد که در این نوشتار به آن می پردازیم. با آریا متال همراه باشید. سیلیکون متال یک نوع سیلیکون با ساختاری کریستالی می باشد که با نام سیلیکون صنعتی نیز …
به خواندن ادامه دهیدگرافیت سازی: به واسطه حضور آلیاژهایی مثل سیلیکون، نیکل، کبالت و آلومینیوم گرافیت سازی در فولاد ایجاد می شود. این عناصر می توانند باعث کاهش پایداری کاربیدها در فولاد شوند و باعث شکسته شدن آنها ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون فلزی برای ذوب در آلیاژهای فروسلیس به عنوان عناصر آلیاژی در صنعت فولاد و به عنوان یک عامل احیایی در ذوب بسیاری از فلزات مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدفلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ فولاد یا آهن سیلیکونی می‌رسیم. در این ترکیبات، […]
به خواندن ادامه دهیدهمچنین از ترکیب سدیم سیلیکات در تولید پودرهای شوینده استفاده می‌شود. کاربرد دیگر سیلیکون در ساخت بعضی سرامیکهای سفیدرنگ از قبیل پرسلان، شیشه‌های سنتی آهک سوددار با پایهٔ کوارتز و… است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد خام، محصول پایه ای است که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از آن تولید می‌شود. منگنز در اکثر فولادها حضور دارد. و مقدار آن معمولا در حدود ۱% وزنی است.
به خواندن ادامه دهیدباقی آن نیز در تولید آلیاژها و فولاد استفاده می‌شود. کمتر از ۱۰٪ از آن نیز در تولید ترکیبات شیمیایی استفاده می‌شود. ازآن‌جاکه دمای گذار ترد-شکل‌پذیر تنگستن بسیار بالاست، معمولاً محصولات آن ...
به خواندن ادامه دهیدفلز آهن از تمامی فلزات کاربرد بیشتری دارد و در جهان، ۹۵ درصد از آلیاژ کل فلزات تولید شده را تشکیل می دهد. همچنین به دلیل قیمت پایین و مقاومت بالای ترکیب آن در صنایع ساختمان سازی، ساخت بدنه کشتی ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون: یک عنصر آلیاژی غیرفلزی است. اغلب به عنوان یک اکسیدزدا در فلزات استفاده می‌شود. سیلیکون همچنین استحکام را بالا می‌برد و می‌تواند دمای ذوب را کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به خواندن ادامه دهیددر سال های اخیر از این عنصر در تولید مواد و آلیاژهای فوق العاده مستحکم و سبک وزن استفاده می شود. به عنوان مثال، وقتی منیزیم با نانوذرات کاربید سیلیکون ترکیب شود، از استحکام ویژه بسیار بالایی ...
به خواندن ادامه دهیدفلز سیلیکون 553 یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و میکروتراشه ها استفاده می شود. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین (فقط پس از اکسیژن) و هشتمین ...
به خواندن ادامه دهیددر آلیاژهایی از فولاد که اجازه افزودن سیلیکون را نمی‌دهند از ترکیب منیزیم-آهک استفاده می‌شود. منیزیم یک گوگرد زدای خوب بوده و با ترکیب محلی با اکسیژن محلول نیز به عنوان یک اکسیژن زدا نیز عمل ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین این عنصر حباب های اکسیژن را از فلز مذاب خارج می کند. در صنعت تولید استنلس استیل نیز از سیلسیم استفاده می‌شود. مانند تولید : میلگرد استیل ۳۰۴; میلگرد استیل ۳۱۶; میلگرد استیل ۳۲۱
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدپوششدهی سطحی ورق با فلز روی، به تولید ورق گالوانیزه منجر می‌شود. ترکیب فولاد و روی در مواجهه با رطوبت و فرایند اکسید شدن، به اکسیداسیون روی می‌انجامد. فداشوندگی روی در کنار آهن، ورق ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.
به خواندن ادامه دهیدمعرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال، در آلومینیوم 6061 و 2024 به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است. آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ کلرید سیلیکون نقش مهمی در صنعت فولاد دارد و عمدتا برای موارد زیر استفاده می شود: (1) به عنوان یک دی اکسید کننده و سولفوریزه کننده در صنعت فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیددر مرحله آخر، عملیات پرداخت سطحی بر روی فولاد انجام می‌شود تا در نهایت فولاد تولید شده سطحی صاف و زیبا داشته باشد. مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ. مقاوم در برابر خوردگی; مقاوم در برابر کشش و سایش
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید