- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از این تفاوت‌ها که از نام این فرایندها نیز به وضوح مشخص است، دمای تولید آن‌هاست. نورد گرم در دماهای میانی پیش‌گرم میشود به طوریکه؛ این پیش‌گرم سازی باعث تغییر رنگ فولاد به قرمز در حین ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدکوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق میشود که از آنها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده میشود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده میشود. از ...
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با صنعت فولاد و آهن-نحوه تولید و اجزای تشکیل دهنده فولاد و آهن. صنعت فولاد-فولاد و کاربردهای آن زندگی بشر را آسان تر کرده است.اگر به اطراف خود نگاهی بیاندازیم محصولات فولادی را بلافاصله خواهیم دید.
به خواندن ادامه دهیدگفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیدصنایع فعال در این حوزه به‌عنوان بنگاه‌های اقتصادی سودآور شناخته می‌شوند. به‌طورکلی زنجیره تولید آهن و فولاد شامل چهار مرحله اصلی است: معدن و استخراج سنگ‌آهن. فرآوری. فولادسازی. نورد. طبق ...
به خواندن ادامه دهیدتولید. این سیمان از باهم ترکیب شدن مخلوطی از یک ماده حاوی کلسیم (به‌طور معمول اکسید کلسیم از سنگ آهک) و یک ماده حاوی آلومینیوم (به‌طور معمول بوکسیت برای اهداف عمومی یا آلومینای تصفیه شده برای ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد. فیلم آموزش پروژه محور ETABS – مدل سازی، تحلیل و طراحی سازه های فولادی
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد بوته‌ای. فولاد بوته‌ای (قابل خرد شدن)، فولادی است که توسط ذوب آهن خام، آهن و گاهی اوقات فولاد بدست می‌آید که اغلب همراه با شن، ماسه، شیشه، خاکستر، روغن و غیره، در یک بوته ایجاد میشود ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد از کوره ها و پاتیل های مختلفی استفاده می کنند که روش کار در هریک از آن ها متفاوت است. در ادامه هریک از کوره ها و پاتیل های فولادسازی و روش کار آن ها مختصرا شرح داده خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیدصنعت فولاد از جمله حوزه‌هایی است که در بیشتر صنایع پایه کاربرد دارد. ساخت ماشین آلات، معدن، حمل و نقل، ساختمان سازی، پتروشیمی و دیگر صنایع مربوط به تولید و انتقال انرژی به فولاد و آهن مربوط می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدفروکروم کم کربن نیز کاربردهایی همچون تولید فولاد زنگنزن و ساخت فولادهای مقاوم به اسید را دارند. فروکروم نیتروژن بالا از طریق افزودن 75/0% نیتروژن به گریدهای مختلف فروکروم تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهیدگرید مورد نیاز اکثر صنایع به ویژه صنایع مربوط به ساخت فولاد دارای حدود ۷ درصد سیلیسیم می باشند و آلومینیوم موجود در ان ها کمتر از ۲ درصد وزنی محصول می باشد. فرو سیلیسیم ها در سه سایز ۱۰ تا ۶۰ ...
به خواندن ادامه دهیدکروم متال به عنوان یک سخت کننده در فولاد، برای تولید فولاد زنگ نزن و بسیاری از آلیاژهای مفید استفاده می شود. همچنین به شیشه رنگ سبز زمردی می دهد. حتی در رطوبت شدید، کروم متال در اتمسفر اکسید ...
به خواندن ادامه دهیدجهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدتجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه‌ای کند است که عملاً انجام نمی‌گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند. در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های ...
به خواندن ادامه دهیدبرای دستیابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهیدمتن کامل گفت‌وگوی چیلان با مهندس علیرضا چایچی یزدی مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران به شرح زیر است:. یکی از الزامات دستیابی به ارزش افزوده در تولید محصولات صنعتی، ایجاد و توسعه زنجیره ارزش صنعت فولاد است.
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه آهن خام تولید کنیم از کوره های بلند استفاده می شود و از کنتورهای اکسیژن در نحوه تولید و ساخت فولاد استفاده می گردد، که در ذوب آهن اصفهان موجود می باشد.
به خواندن ادامه دهیدگزارش و مقاله. اما و اگرهای تحقق افق 1404 تولید فولاد نگاهی آینده‌پژوهانه به چالش‌های زیرساختی تولید فولاد در ایران. صنعت فولاد را باید یکی از صنایع کلیدی و تأثیرگذار در اقتصاد کشورها دانست ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه های تولید کننده لوله در ایران. در لیست تولید کنندگان لوله فولادی در ایران، کارخانه‌های تولیدی این مقاطع فولادی در دو نوع درزدار و بدون درز معرفی می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهیدخلیل سجاد این مقاله با اولین گمانه‌زنی‌ها روی بودجه سال ۱۴۰۱ ایران و سپس رسمی شدن آن در آذر ۱۴۰۰، در خصوص قیمت گاز طبیعی مربوط به سوخت واحدهای احیای فولاد در سال ۱۴۰۱ براساس ۱۰۰درصد نرخ خوراک پتروشیمی و جنجال فراوان پس ...
به خواندن ادامه دهیدفرو بور معمولا به این دلیل به فولاد اضافه می شود که فولاد تولیدی فرم جامد و استحکام بالایی داشته باشد. جهت آشنایی بیشتر با این آلیاژ آهنی ، پیشنهاد می‌کنیم تا انتهای مطلب ما را همراهی بفرمایید.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد اسفنجی مقداری ناخالصی سیلیسی دارد که باعث زنگ زدگی بیشتر آن میشود. فولاد تولید شده به روش احیای مستقیم سریعتر خورده میشود. *** نتیجه گیری. آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس چیست ؟ فروسیلیس فروآلیاژی است که خلوص سیلیس آن بالا بوده و به منظور افزایش سیلیس در مذاب به آن اضافه میشود. از لحاظ تجاری فرو سیلیس توسط درجه (خلوص) و سایز آن متمایز می شود .درجات (خلوص) فرو سیلیس توسط میزان درصد ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژی از ترکیب عناصر و آلیاژ با مجموع بین 10 تا 50 درصد از وزن فولاد تولید میشود که باعث می‌گردند خواص مکانیکی این فلز افزایش پیدا کند. ... و از آنها برای تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ از ترکیب آهن و عنصر نیوبیوم تولید می شود و حدود 60 الی 70 درصد آن را نیوبیوم تشکیل می دهد. کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است.
به خواندن ادامه دهیدنکات مهم برای خرید نیکل. برای خرید نیکل، کارایی این فلز در ساخت فولاد ضد زنگ باعث شده کارخانه هایی که به تولید محصولات فلزی می پردازند، جزء بزرگ ترین مشتریان خرید نیکل باشند. علاوه بر کارایی در تولید فولاد آلیاژی در ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدمزیت اصلی آن کاهش زیاد در انرژی ویژه (انرژی بر واحد وزن) مورد نیاز برای تولید فولاد است . کوره های EAF می توانند به سرعت شروع به کار کرده و یا متوقف شوند که به کارخانه فولاد امکان تغییر تولید ...
به خواندن ادامه دهید