- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اخبار سیاسی- به نوشته «وبگاه وزارت خارجه آمریکا »، «کک سوزنی» و «الکترود گرافیتی» در صنایع فولادسازی کاربرد دارند و اشخاصی که این مواد را به ایران انتقال داده یا صادر می‌کنند، تحریم خواهند شد.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور (GPC) گرافیت کم سولفور (Graphite Petroleum Coke) یا کک نفتی گرافیتی شده از واکنش های متفاوت پترولیوم کک در کوره گرافیتی در دمای 2500 تا 3500 درجه سانتی گراد بدست می آید. به همین دلیل از درصد ...
به خواندن ادامه دهیدکک متالوژی و فراورده های کربنی ، مجموعه ای متشکل از الکترود گرافیتی و کک است. الکترود گرافیتی, قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی به‌منظور ذوب شارژ فلزی استفاده می‌شود .
به خواندن ادامه دهیدبرای فرایند تولید این مواد، غالبا از بوته های گرافیتی نسوز استفاده می شود. همچنین کاربرد الکترودهای گرافیتی در صنایع ذوب، یکی از مشخص ترین نمودهای اهمیت گرافیت در متالورژی است.
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه مورد نیاز برای تولید الکترود گرافیتی، کک سوزنی است که تولید کک سوزنی با کیفیت بالا در انحصار کشورهای معدودی است؛ لذا برای بومی سازی الکترودگرافیتی، دست یابی به تولید کک سوزنی، شرط اساسی نیل به این هدف است.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی تخمین زده می‌شود که مصرف سالیانه الکترود گرافیتی در ایران (با فرض اینکه برای هر تن فولاد، ۲/۵ کیلوگرم الکترود مصرف شود) ۴۶ هزار تن است. در سند چشم‌انداز توسعه تولید فولاد ایران مشخص است که در سال …
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور محصولی است که از کک نفتی تهیه شده، که در کوره گرافیتی قرار داده شده و در دمای بالا فرآوری می شود. در صنعت فولادسازی، کک نفت گرافیتی بهترین افزودنی کربنی برای ذوب کاری است.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیدتولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...
به خواندن ادامه دهیددر سال 2018 ، کل عرضه کک سوزنی در چین بود 418،000 تن ، که 218،000 تن آن وارد شده است. واردات بیش از 50 درصد را شامل می شود ؛ اصلی ترین کاربرد پایین دست الکترودهای گرافیتی فولادسازی کوره قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید الکترود گرافیتی شامل مراحل زیر می باشد: 1-خردایش و مخلوط کرد 2-شکل دادن اولیه 3- پخت اولیه 4-Impregnating 5 ...
به خواندن ادامه دهیدپس از تولید انرژی الکتریکی صنایع فولادسازی در رتبه دوم مصرف جهانی زغال سنگ قرار دارد. ... محصولات شرکت پس از شستشو در شرکت‌های پایین دست تبدیل به کک شده و به عنوان ماده اولیه در صنعت فولاد مورد ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کربن کک خواص منحصر به فرد پودر کاربید سیلیسیوم و کاربید بور پودر کاربید سیلیسیوم و کاربید بور به دلیل داشتن خواص منحصربه فرد، کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارند.
به خواندن ادامه دهیدکک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل می‌شود. کک ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی اساسی‌ترین ماده مورد نیاز فولادسازی است. در حال حاضر تولید الکترودگرافیتی در کشور ممکن نیست و همه آن به کشور وارد می‌شود. ... تولید کک‌سوزنی به عنوان ماده اولیه ساخت الکترود ...
به خواندن ادامه دهیددر سال های بعد با توسعه و بهبود روش هایی مثل کوره بلند و توانایی احیای کانه های آهن در مقادیر زیاد، روش فولادسازی به تدریج تغییر کرد. طی سال های 1900 تا 1978 روش جدیدی از فولادسازی گسترش پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهیدتوان تولید پوشش الکترود در کشور. با توجه به افزایش شدید قیمت الکترود گرافیتی، شرکت دانش بنیان گروه پاترون به فکر ایجاد راهکاری برای کاهش مصرف الکترود گرافیتی افتاد. بر این اساس طی مطالعات و ...
به خواندن ادامه دهیدکک سوزنی در تولید الکترودهای گرافیتی در صنعت فولاد به کار می‌رود. این الکترودها برای ذوب ضایعات فولادی یا جایگزین‌های ضایعات در مورد فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) یا برای حفظ دمای فولاد مذاب در فولادسازی ثانویه ...
به خواندن ادامه دهیدبه همین دلیل در ۱۵ سال گذشته، مقامات و مسئولان تاکید کردند که ایران باید به تولید الکترود گرافیتی برسد. گلمکانی نیاز سالانه کارخانه‌های فولاد کشور برای کک‌سوزنی یا گرافیت را حدود ۶۰ هزارتن ...
به خواندن ادامه دهیدشکل 1 تأثیر توسعه فناوری فولادسازی با کوره قوس الکتریکی را در چرخه فولادسازی، توان مصرفی و تراز بکارگیری الکترود گرافیتی از سال 1965 تا 2001 نشان می دهد. شکل 2 انتقال مصرف واحد را از سال 1960 به 2003 پس ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال، کک سوزنی که حدود 40٪ هزینه این محصول را تشکیل می‌دهد، کمتر از سال‌های گذشته در دسترس است. 2. عامل بعدی که باعث افزایش قیمت الکترودهای گرافیتی شده، سیاست‌های دولت چین است.
به خواندن ادامه دهیددر این حالت می‌توان از فرآیند کک سازی استفاده کرد که در واقع یک شکست حرارتی شدید است. فرآورده‌های کک عبارتند از: کک، گاز، بنزین و گازوئیل که معمولا به عنوان خوراک شکست کاتالیستی و نیز ...
به خواندن ادامه دهیداین پودر بسیار نرم دارای وزن مخصوص بسیار پایین است. پودر گرافیت در برابر گرما بسیار مقاوم بوده و تقریبا در تماس با هر ماده دیگری بی‌اثر است. این خصوصیات جذاب باعث می‌شود در طیف وسیعی از صنایع ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد مسئله الکترود گرافیتی دلایل عقب ماندگی در تولید الکترودگرافیتی جذابیت‌های اقتصادی باعث شده است تا تولیدکنندگان فولاد تامین الکترود از کشورهای دیگر را به تولید داخلی ...
به خواندن ادامه دهیدسنگآهن، آگلومره، کک، آهک و کمک‌ذوب‌ها از دهانه‌ی بالایی کوره شارژ و هوای داغ از پایین به مخلوط شارژ دمیده می‌شود، دیگر کمک سوخت‌ها هم مانند گاز طبیعی و مازوت به فرآیند احیاء کمک می‌کنند.
به خواندن ادامه دهیدروش تولید الکترود گرافیتی. بر اساس استاندارد های جهانی، الکترودهای گرافیتی باید از پترولیوم کک کلسینه شده (CPC) تولید شوند. تکنولوژی تولید کک سوزنی (needle coke) به عنوان ماده اولیه اصلی CPC، به شکلی کاملا انحصاری در اختیار ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی از کک سوزنی کلسینه شده با کیفیت بالا ساخته شده است. ... بر اساس پژوهش محققین، در اثر حضور ولتاژ بالا و جریان پایین (یعنی طولانی کردن عملیات برقراری قوس) میزان تلفات مربوط به ...
به خواندن ادامه دهیدفناوری به‌کارگرفته‌شده در کارخانه‌ی کک طبس از نوع روش « بازیافت حرارتی » است که مزیت آن نسبت به روش کوره بلند این است که این تکنولوژی قابلیت استفاده از کک با گرید‌های مختلف و حتی خلوص پایین ...
به خواندن ادامه دهید1 شهریور, 1400 زمان تقریبی مطالعه 4 دقیقه افزایش سرعت تحولات درحوزه تکنولوژی تولید فولاد در کشورهای صنعتی و نیاز روزافزون به محصولات فولادی و ایجاد یک کارخانه ذوب آهن به عنوان مادر صنایع از سه قرن اخیر یعنی …
به خواندن ادامه دهیدشرکت پتروسامان آذر تتیس با به کارگیری روش های نوین و با استفاده از دانش فنی، ابداعات و تجربه عملی جداسازی ناخالصی های انواع کک پایه نفتی توانسته است فراورده های کربنی و گرافیتی از جمله انواع کک کلسینه و گرافیت کم سولفور ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد مسئله الکترود گرافیتی الکترود گرافیتی؛ چالش صنعت در سال ۹۷
به خواندن ادامه دهیدانالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید الکترود گرافیتی شامل مراحل زیر می باشد: 1-خردایش و مخلوط کرد 2-شکل دادن اولیه 3- پخت اولیه 4-Impregnating 5 ...
به خواندن ادامه دهیدروانکارهای گرافیتی موادی با کاربردهای خاص در دماهای خیلی بالا یا خیلی پایین هستند. از این روانکارها برای مثال در روانکاری سطح قالب های آهنگری و یک عامل ضد قفل شدن.
به خواندن ادامه دهیداز الکترود گرافیتی جهت اعمال جریان الکتریکی به منظور ایجاد قوس بین الکترود و مواد شارژ داخل کوره استفاده می‌شود که حدود ۸۰ درصد آن را کک سوزنی تشکیل می‌دهد. به دلیل عوامل نظری اکسیداسیون و ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت الکترودهای گرافیتی uhp در سال ۲۰۱۷ تقریبا پنج برابر شد و قیمت در حال حاضر حدود ۲۰٫۰۰۰ تا ۲۵٫۰۰۰ دلار به ازای هر تن الکترود گرافیتی می باشد. چه چیزی باعث بحران الکترودهای گرافیتی می شود؟
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی جزو موارد تحریمی بوده و واردات آن روز‌به‌روز سخت‌تر می‌شود، سال گذشته نیز این موضوع بار دیگر مطرح شد که شرکت‌های فولادسازی اعلام کردند انبار مواد ما تماما از الکترود ...
به خواندن ادامه دهیدهزینه پایین مواد نسوز و دوام بیشتر آسترها و مصرف کمتر انرژی و سیالیت و روانی بیشتر مذاب و سیالیت کم سرباره از مزایای این روش می باشد ولی مصرف قراضه های مخصوص کاربرد آن را بسیار محدود نموده است.
به خواندن ادامه دهید