- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
خواص جوهر گوگرد. برای این‌که بدانیم اسید سولفوریک چیست بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی آن کمک بسیار بزرگی می‌کند. به همین دلیل این قسمت از مطلب را به خواص فیزیکی و شیمیایی جوهر گوگرد اختصاص دادیم.
به خواندن ادامه دهیدفولاد st37. فولاد st37 ، توسعه سریع صنعت، در صنایع مختلف به ویژه صنعت ماشین آلات باعث توسعه فناوری و تولید مواد اولیه می شود. یکی از مواد اولیه ای که در صنایع کاربرد بالایی دارد فولاد st37 می باشد .
به خواندن ادامه دهیداز خواص فروسیلیس و ویژگی های شیمیایی آن می توان به موارد زیر اشاره کرد: نقطه جوش فروسیلیس حدودا 2355 درجه سانتی گراد است. نقطه ذوب آن به طور میانگین بین 1290 الی 1390 درجه سانتی گراد است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تعیین خواص فولاد ، سیستم‌های اندازه گیری متعددی وجود دارد . بعنوان مثال، استحکام تسلیم ، انعطاف پذیری و سفتی یا فنریت (Stiffness) فولادها با استفاده از آزمون کشش (Tensile testing) تعیین می‌شوند .
به خواندن ادامه دهیدیک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن ، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ...
به خواندن ادامه دهیداین شرکت دارای معادن متعدد خاک نسوز از نوع شاموتی است که بر اساس خواص شیمیایی و فیزیکی در تولید فراورده های نسوز شاموتی مصرف می شود.کارخانه فرآوری خاک نسوز سمیرم در کنار معدن با ظرفیت تولید ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است. این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد . همانگونه …
به خواندن ادامه دهیدمس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
به خواندن ادامه دهیدبرخی اعداد کلی برای خواص فیزیکی فولاد ها به شرح زیر است: density ρ = 7.7 ÷ 8.1 [kg/dm3] elastic modulus E=190÷210 [GPa] Poisson's ratio ν = 0.27 ÷ 0.30 Thermal conductivity κ = 11.2 ÷ 48.3 …
به خواندن ادامه دهیدمخلوطی ۲ عنصر پایه آهن و کربن برای تولید فولاد کربن در مقادیر بسیار کمی اضافه می شود. اضافه کردن چیزی حدود ۱ تا ۱٫۱۵ درصد وزنی، کربن، خواص فولاد به شکل عجیبی تغییر می‌دهد.
به خواندن ادامه دهیدتولید ابزا آلات شیمیایی با توجه به آلیاژهای خاصی که نیکل دارد. برای تولید ماشین آلات نیز ممکن است از این فلز استفاده شود. در صنعت غذایی نیز بعنوان پوشش نیکل کروم بکارگیری خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد Mo40، آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی را به شکل مایع، در کوره برقی یا اکسیژنی با یکدیگر مخلوط میکنند و سپس به آن زمان می‌دهند تا خنک شود، سپس این فولاد تا چندین مرتبه آنیل ...
به خواندن ادامه دهیدفرآورده ها به طور کلی به دو گروه کلی تبدیل میشود: فرآورده های طولی; فرآورده های طولی شامل قطعات سبک و سنگین فولادی از قبیل ریل راه آهن، انواع میله و مفتول، سپری، نبشی، میلگرد میباشد.
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر میکنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهیدخواص شیمیایی یا ویژگیهای شیمیایی (به انگلیسی: Chemical property )، هر ویژگی از ویژگیهای شیمیایی یکی از مواد است که در طول یا پس از یک واکنش شیمیایی آشکار میشود، این هرگونه کیفیتی است که تنها می ...
به خواندن ادامه دهیدمولیبدن. مولیبدن (به انگلیسی: Molybdenum) یک عنصر شیمیایی با نماد Mo و عدد اتمی ۴۲ است. این نام از لاتین نوین molybdaenum گرفته شده‌است که بر اساس واژه یونان باستان Μόλυβδος ( مولیبدوس )، به معنی سرب است ...
به خواندن ادامه دهید4- کاربرد در تولید فولاد زنگ نزن. 5- به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها. 6- سر آلیاژ ( Master Alloy ) برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) 7- تولید چدن های نشکن
به خواندن ادامه دهیدخانه فروسیلیکو منگنز FeSiMn مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی و… مطرح شده است. در حدود ۹۰ …
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیداین گازهای خروجی یا می توانند که به عنوان فرآورده های جانبی جمع آوری و بازیابی شوند یا به عنوان منبع گرما سوخته شوند. ... به طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک متالورژی برای تولید 1 تن فولاد مورد ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه تولید فرآورده های فولاد در ایران به قرن چهاردهم قبل از میلاد مسیح برمی گردد . ... فولاد را می توان از نظر ترکیبات شیمیایی و شکل ظاهری طبقه بندی کرد که به طور مختصر به آن ها اشاره می شود ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون می‌رسند. اکسیدها با فروسیلیکون خرد شده مخلوط و به خشت‌هایی تبدیل و وارد راکتور می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد در چندین مرحله انجام شده و نیاز به متخصصین گرایش های مختلف نظیر زمین شناسی،. معدن، عمران، مکانیک، متالوژی، برق، صنایع و ... دارد، کتابهای موجود در این زمینه معمولاً به قسمتی از فرآیند تولید فولاد پرداخته و ...
به خواندن ادامه دهیداین ماده شیمیایی در صنایع برای سخت شدن فولاد ، تولید فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از آبکاری کروم می توان برای تزئین آینه و شیرآلات حمام و روکش های اتومبیل استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس در صنعت فولاد: می توان گفت بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس کارخانه های فولادسازی هستند که در صنایع فراوری فلزات میزان زیادی از فروسیلیس تولید شده را به خود اختصاص داده اند. در صنعت فولاد سازی استفاده و کاربرد …
به خواندن ادامه دهیدمثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و خواص مکانیکی زیادی را به فولاد و چدن می بخشد. ... اضافه کردن کک و بالا بردن دما، آهن را به ترکیبات اضافه می کنند تا فروسیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین میشود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر تولید کارخانه فروسیلیس ایران گفت: محصول فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهیدخواص سیلیکومنگنز . از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا میباشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد و چدنها با درجه سختی بالا از فرو کروم استفاده می شود. ... ویژگی ها و خواص شیمیایی این ماده، در ترکیب با سایر مواد و آلیاژها مخصوصا فولاد می تواند خاصیت های مهمی را به آن ها بدهد ...
به خواندن ادامه دهیدالکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا 3000 درجه سانتیگراد برسد ...
به خواندن ادامه دهید