- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب و مقاومت در برابر شوک حرارتی باشد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس نوعی فروآلیاژ است که از احیای سیلیس یا ماسه با کک در مجاورت آهن تشکیل می شود.منابع معمولی آهن قراضه آهن یا فلس آسیاب هستند.فروسیلیس با محتوای سیلیکون تا حدود 15 درصد در کوره های بلند ساخته می شود که با آجرهای آتش ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد اصلی و اساسی فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی به صورت زیر است: 1- به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد سازی. 2- به عنوان جوانه زا در چدن ریزی و ریخته گری جهت تشکیل گرافیت. 3- عامل ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...
به خواندن ادامه دهیدبسته به عناصری که به‌عنوان آلیاژ به فولاد اضافه می‌کنند، نوع فولاد تغییر پیدا می‌کند. اگر عناصری آلیاژی که در تولید فولاد استفاده می‌شود بیشتر از 10 درصد باشد، به آن فولاد پر آلیاژ می‌گویند ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود و معمولاً در مجاورت آهن است ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز FeSiMn مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی و… مطرح شده است. در حدود …
به خواندن ادامه دهیدآنالیز شمش فولادی برای تولید میلگرد. برای تولید میلگرد سایز پایین و سایز بالا مهمتر از سایز شمش، میزان کربن موجود در شمش و آنالیز آن است. البته این مورد تنها برای استاندارد میلگرد آجدار است.
به خواندن ادامه دهیدویژگی ها و خواص فروسیلیکو منیزیم. 1.به صورت گرانول های رنگی هستند که در ابعاد و اندازه های مختلف موجود میباشند. 2.در برخی مواقع دارای بو هستند و در برخی مواقع بدون بو هستند. 3.اگر در حالت آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیداعمال اکسیداسیون و فرآیند تولید فولاد بر خواص فولاد تاثیرخواهد گذاشت. اما تغییرات در کربن بیش‌ترین تاثیر را بر خواص مکانیکی دارند و با افزایش مقدار کربن باعث افزایش سختی و استحکام می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز یا سیلیکو منگنز با فرمول FeSiMg با منیزیم 4 تا 25٪ تشکیل می شود که به آن گره دهنده نیز گفته می شود. در واقع فروسیلیکو منگنز به طور عمده از منگنز، سیلیس و آهن تشکیل شده است و به طور معمول دارای نسبت های بسیار کمتری …
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی ، برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد . فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهیدپس میتوان گقت سختی به مقاومت اجسام در برابر یک تغییر شکل پلاستیک موضعی گویند. در جدول زیر یه مقایسه سختی فولاد ها پرداخته ایم. در جدول زیر سه مقیاس ویکرز، برینل و راکول نوشته شده است. در این ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم (به انگلیسی: Magnesium) فلزی نقره‌ای رنگ و با نماد شیمیایی اختصاری Mg است. نام منیزیم از واژهٔ یونانی Magnesia (حوضه‌ای در Thessaly) یا از نام شهر قدیمی Magnesia در آسیای صغیر گرفته شده است. این فلز، هفتمین عنصر فراوان موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید۱-۲-فولاد کربن‌متوسط. فولاد کربن‌متوسط دسته‌ای از فولاد است که کربن آن بیش ۰/۳ درصد و کمتر از ۰/۸ درصد باشد. ویژگی بارز این دسته از فولادها این است که برای سخت‌کاری به دمای کاری پایین‌تری ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم یکی از فرو آلیاژ های پرکاربرد صنعتی است که از عناصری نظیر آهن، سیلیس، منیزیم و … به دست می آید. نماد شیمیایی این فرو آلیاژ MgFeSi می باشد که درصد خلوص و درصد وزنی …
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم مواد ندولیزاسیون با کیفیت بالا را تولید می کند. فرو سیلیکون منیزیم کاربرد گسترده ای در تولید آهن sg و ریخته گری تخصصی آهن خاکستری برای صنعت خودرو پیدا می کند.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیددو نوع به شرح زیر است: 1. فولاد فنر سرد ، sae 1074 یا 1064 و 1070 (0.60 تا 0.80 درصد کربن) این فولاد فنر بسیار محبوب در ضخامت های مختلف از 0.005 تا 0.062 اینچ و در برخی از بخش های نازک تر و ضخیم تر موجود است .
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژی CK45 معمولا برای تولید میل لنگ و شفت و میله های اتصال دهنده سازه، قطعات فولادی ماشین های سنگین، ساخت چاقو و چکش استفاده می شود ... سختی فولاد Ck60 بیش از Ck45 است که در Ck60 معادل ۲۴۱ برینل ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهیدPersian English French German Italian Russian Spanish Portuguese Dutch Greek Japanese Korean
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد CK45 چیست؟. این فولاد از متداول‌ترین و در دسترس‌ترین فولادهای موجود است و کارایی فراوانی دارد. استیل CK45 به دو صورت نرمال و ماشینکاری، تولید شده و طی فرآیند نورد گرم، ساخته می‌شود. در ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... می‌شوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آن‌ها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده ...
به خواندن ادامه دهیدبهتر است برای حفظ خواص ... همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده افزودنی شناخته می شود. ... نقطه ذوب موجود برای ...
به خواندن ادامه دهیداز این ماده در تولید سیلیس ، آلیاژهای آهنی سیلیس دار مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا. از این ماده برای تولید آلیاژهای از قبیل فرو سیلیس منیزیم (FeSiMg) که برای اصلاح آهن ...
به خواندن ادامه دهیدفروکروم چیست؟. منتشر شده در 29 فروردين 1401. بازدید: 279. از ترکیب کرومیت، آهن و منیزیم در کوره قوس الکتریکی، یک فروآلیاژ بسیار ارزشمند با نام فروکروم تولید می شود. فروکروم برای افزایش سختی فولاد و ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهن و ۲.۵ درصد کربن 1 تا ۳ درصد سیلیکون و آثار منیزیم، گوگرد و فسفر ... تراشه کردن یا ضربه زدن به آن سخت است. فولاد با کربن متوسط (میزان کربن از ۳۰/۰ تا ۵۰/۰ درصد) ... این فولاد سختی لازم برای ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید