- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
1-سنگ آهن+پودر سنگ آهن 2-کک 3-تسمه نقاله 4-ورودی مواد اولیه 5-لایه کک 6-سینتر سنگ معدن و سنگ آهک 7-انفجار گرم 8-حذف سرباره 9-بهر برداری از آهن خام 10-پاتیل سرباره 11-انتقال به سمت ماشین حمل مذاب 12-گرد و ...
به خواندن ادامه دهیدآهن در اشکال مختلفی تولید میشود که هرکدام دارای کاربردهای متنوعی در صنایع، از ساختمان‌سازی گرفته تا سازه‌های عظیم مانند ساخت تانک و هواپیما، می‌باشند. انواع آهن‌آلات عبارتند از: پروفیل ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد در چندین مرحله انجام شده و نیاز به متخصصین گرایش های مختلف نظیر زمین شناسی،. معدن، عمران، مکانیک، متالوژی، برق، صنایع و ... دارد، کتابهای موجود در این زمینه معمولاً به قسمتی از فرآیند تولید فولاد پرداخته و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن. سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، آلومین و … می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد..
به خواندن ادامه دهید2- قیمت کک: قیمت کک به دلیل تأثیر بر هزینه‌های تولید، یکی از عوامل مهم در خرید کک متالورژی است. تأثیر قیمت کک بر هزینه‌های تولید فولاد متالورژی قابل توجه است و به همین دلیل، قیمت مناسب یکی از ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ بسیار کاربردی در زمینه تولید فولاد است که ترکیبی از آهن و سیلسیم است. جهت اطلاع از قیمت فروسیلیس و خرید فروسیلیس روزانه به شهرآهن مراجعه نمائید.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس و ویژگی های آن. فروسیلیس یا فروسیلیسیم (Ferrosilicon) یکی از آلیاژهای سیلیسیم (Si) است که کاربردهای فراوانی به ویژه در صنعت ساخت آهن و فولاد دارد. فروسیلیس ماده ای جامد و به رنگ خاکستری ست که ...
به خواندن ادامه دهیددرباره کاربرد سیلیس در فولاد باید گفت که پوشش های گالوانیزه ای که دارای حرارت بالا هستند برای محافظت و نگهداری از فولاد در مقابل خوردگی های اتمسفری استفاده‌ی زیاد گسترده ای دارند، این نوع از ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی، فروآلیاژها برای اکسید زدایی چدن و فولاد (فرومنگنز، فروسیلیس) یا آلیاژسازی آنها (فرووانادیوم ، فروکروم، فروتنگستن و غیره) استفاده می‌شوند. در نظر داشته باشید که تمام فروآلیاژها دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فروسیلیس ؛ محصول راهبردی صنایع فولاد در سمنان. ۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین میشود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر ...
به خواندن ادامه دهیدپودر فروسیلیس که آن را در بازار با عنوان پودر آهن سیلیس نیز می شناسند، یکی از فرآورده ها و محصولات تولید شده به کمک عنصر سیلیسیم است که کاربردهای بیشماری در صنایع مختلف دارد. آهن و سیلیسیم دو ...
به خواندن ادامه دهیددر همایش هم‌اندیشی صنعت فولاد ایران عنوان شد که از ۴۸ میلیارد دلار صادرات کشور در سال گذشته، ۱۳ درصد سهم فولاد بوده است. در سال ۱۳۸۹، قریب به ٩ میلیارد دلار واردات فولاد داشته‌ایم که امروز این عدد به صادرات تبدیل شده است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است.
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی حلقه واسط میان معدن سنگ آهن و کارخانجات تولید فولاد می‌باشد. روش تولید [ ویرایش ] برای این که قادر باشیم در یک ترکیب که محصول نهایی گندله، خرده سنگ‌ها را در کنار هم ثابت نگه داریم.
به خواندن ادامه دهیددر حالی ۹۵درصد سیمان، ۹۰درصد فولاد و ۶۲درصد برق دنیا با زغال سنگ تولید می شود و چین به تنهایی ۳.۲ میلیارد تن زغال سنگ تولید می‌کند، که مسئولان باتدبیر، علیرغم ۱۴میلیارد تن ذخیره این گنج سیاه در ایران ، از هیچ تلاشی برای ...
به خواندن ادامه دهیدترکیبات فولاد. نحوه تولید فولاد. برای تولید Steel، ابتدا سنگ‌آهن از معادن استخراج شده و در کوره گرم و ذوب میشود و سپس ناخالصی‌های آن از بین برده می‌شوند و به آن کربن اضافه میشود.
به خواندن ادامه دهیدآینده صنعت فولاد جهان در گرو قیمت زغال کک شو. سال گذشته سالی پرنوسان در بازارهای جهانی بود. تقاضا برای زغال سنگ کک‌‌‌‌‌‌سازی ، به عنوان یک ماده خام ضروری در تولید فولاد بسیار قوی بود ...
به خواندن ادامه دهیدفلدسپات همچنین دارای مصارف دیگری است که شامل اورتان ، ساینده های ملایم ، رنگ ها ، جوشکاری پوشش قرمز ، تولید فولاد و فوم لاتکس می باشد. فلدسپات چیست و چه کاربردهایی در صنایع دارد؟
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. ... فرومنگنز با کربن بالا از کاهش سنگ معدن منگنز توسط کربن و در کورههای قوس الکتریکی یا کورههای بلند تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهیدخلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که در ابندای مقاله اشاره کردیم، تولید فروسیلیس توسط کورههای القایی و یا قوسی انجام میشود. در عمل کورههای قوس الکتریکی مخفی (Submerged Electric Arc Furnace) بیشترین کاربرد را در تولید سیلیسیوم و فروسیلیس دارند. به همین دلیل …
به خواندن ادامه دهیداین برای تولید انواع فولاد به صورت گوگرد زدایی، حذف حباب‌های نیتروژن و کاهش میزان اکسید آهن حاصل از فرآیند تولید، استفاده میشود. ... فروسیلیس دارای ویژگی تولید هیدروژن در تماس با رطوبت است ...
به خواندن ادامه دهیدبه چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
به خواندن ادامه دهیداگر سنگ معدن آهن را با کربن k 1470-1420 حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی با 5/96% آهن و 5/53% کربن است. ... آهن برای تولید فولاد بکار میرود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدسال گذشته سالی پرنوسان در بازارهای جهانی بود. تقاضا برای زغال‌سنگ کک‌‌‌‌‌‌سازی، به‌عنوان یک ماده خام ضروری در تولید فولاد بسیار قوی بود، زیرا اقتصاد جهانی پرقدرت‌‌‌‌‌‌تر از انقباض شدید خود در اوج همه ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ...
به خواندن ادامه دهیدایران حدود 5 میلیارد تن ذخیره زمین‌شناسی دارد؛ با اکتشافات جدید که حدود 450 میلیون تن است، ذخایر قطعی سنگ‌آهن شامل مگنتیت و هماتیت برابر با 3/ 3 میلیارد تن با عیار متوسط حدود 45 درصد است که 90 درصد آن، مگنتیت و باقیمانده آن ...
به خواندن ادامه دهیدگفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدعیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهیداین سنگ معدن برای فرآوری به کارخانه فرستاده میشود و آنجا در انبارها دِپو میشود. درصد استخراج فلز منگنز از سنگ معدن، چیزی حدود ۹۰% است اما این عدد با تجهیزات پیشرفته تر می‌تواند کمی افزایش ...
به خواندن ادامه دهید