• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

عصر آهن در ایران

تصویر (1): ماکت خیش و گاوآهن در عصر آهن Ⲓ و ⲒⲒ (حدود 1200-1000 ق.م ) در تپه‌ی مارلیک، شمال ایران. تصویر (2): نقش خیش و گاوآهن روی مُهر استوانه‌ای، مربوط به دوره‌ی آشور نو (710 ق.م ) تصویر (3): خیش سنتی ...

به خواندن ادامه دهید

کوره های ذوب القایی و کوره پاتیلی » ذوب آهن بیستون

همچنین استفاده از آهن اسفنجی به عنوان شارژ کمکی برای تنظیم خواص شیمیایی در این کوره ها موجب بهبود عملکرد کوره های ذوب القایی شده است. با استفاده از آهن اسفنجی میزان کربن مذاب براساس مشخصات ...

به خواندن ادامه دهید

دستگاه کوره ذوب القایی

عملکرد این کوره‌­ها ساده بوده و سرعت ذوب آن­ها زیاد است. همچنین می­‌توان بدون نیاز به مذاب اولیه و از حالت ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...

به خواندن ادامه دهید

ذوب‌آهن

ذوب‌آهن ( انگلیسی: Ironworks) ساختمان یا مکانی است که در آن آهن ذوب شده و محصولات آهن سنگین و فولاد ساخته می‌شوند. این اصطلاح در زبان انگلیسی هم به صورت مفرد هم جمع به کار می‌رود. ذوب آهن از زمانی ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

سوپر آلیاژ یا به عبارت دیگر آلیاژ با کارایی بالا، در واقع آلیاژی است که توانایی عملکرد در محدوده‌های دمایی بالاتر از دمای ذوب خود را دارند و معمولاً بر پایه نیکل، کبالت یا آهن ساخته می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد چند است؟ بررسی دمای ذوب فلزات | فولادینو

نقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست و چگونه کار میکند؟ کوره القایی از 0 تا 100

مدار زیر شماتیک مدار دو خروجی است که می توان تفاوت آنرا با شماتیک بالا مشاهده کرد. ... با فرکانس 300 و آمپر 50 الی 100 می شود کوره ای القایی ساخت که یک کیلو آهن را ذوب کند. ثانیاً به چه روشی می شود ...

به خواندن ادامه دهید

جدول استاندارد فسفر برنز | آیرومارت

فسفر برنز قلع و سرب بالا: c94500: cusn ۷ pb ۲۰: ۵۰: ۷۲: ۱۱-۱۲: ۱۷۰: ۹.۴: یاتاقان‌ها و بوش‌های با دور بالا و بار متوسط، در ساخت قطعات سنگ‌شکن، بوش‌های اکستنریک: فسفر برنز قلع b-22: c90500: cusn ۱۰ zn ۲: ۷۵: ۱۰۵: ۱۵ ...

به خواندن ادامه دهید

چدن خاکستری

اثر فسفر بر ریزساختار چدن خاکستری. چدن‌هایی که فسفر کافی دارند، به خصوص چدن‌های خاکستری، می‌توانند یک ترکیب یوتکتیکی آهن با فسفید آهن که استیدیت نامیده می‌شود، تشکیل دهند. استیدیت نقطه ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب برنز چقدر است؟ (مهم ترین فرق مس و برنج چیست؟)

همچنین برنج بتا حاوی 45 تا 80 درصد روی است و برنج آلفا بتا هم با داشتن 35 تا 45 درصد روی برای استفاده در دماهای بالا مناسب است. اما تفاوت فسفر برنز و برنج از این لحاظ وجود قلع و فسفر در کنار مس است ...

به خواندن ادامه دهید

نقاط ذوب عناصر (صفحه اطلاعات)

نقطه ذوب. 43 Tc تکنسیوم (Tc-98 ?) 61 Pm پرومتیوم (Pm-147 ?) The Gmelin rare earths handbook lists 1522 °C and 1550 °C as two melting points given in the literature, the most recent reference [ Handbook on the chemistry and physics of rare earths, vol.12 (1989)] is given with 1529 °C. The World Book encyclopedia from ...

به خواندن ادامه دهید

چدن خاکستری یا چدن با گرافیت ورقه ای | وب سایت عصر مواد

فسفر معمولاً تا حدود ۰٫۱ درصد در چدن حل می شود و با افزایش مقدار آن، تشکیل یک فاز فسفید آهن به نام استیدیت (Steadite) می دهد که دیرتر از سایر فازهای چدن منجمد می شود، بنابراین در مرز سلول های انجماد ...

به خواندن ادامه دهید

لوله فسفر برنز در اصفهان

لوله فسفر برنز در اصفهان، آلیاژی است که از مس، قلع و فسفر ساخته می شود. این یک ماده قوی و انعطاف پذیر با طیف گسترده ای از کاربردها در محیط های صنعتی و تجاری است.

به خواندن ادامه دهید

بررسی جامع تفاوت آهن ، فولاد و چدن | مرکزآهن

سنگ آهن را در کوره با حرارت بالا ذوب می کنند. ماده مذاب حاصل شامل فلز آهن و ناخالصی های سنگ آهن است ولی چون وزن مخصوص این ناخالصی ها با فلز مذاب متفاوت است، بنابراین ناخالصی ها از آهن مذاب جدا ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی گروه های جدول تناوبی (جدول مندلیف) به همراه جزئیات

فسفر به عنوان اولین عنصر در سال 1864 توسط برند هنینگ (Hennig Brand) شیمی دان آلمانی کشف شد. ... در یک گروه از جدول با حرکت از بالا به پایین شعاع اتمی با افزایش تعداد لایه های الکترونی، افزایش می یابد ...

به خواندن ادامه دهید

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد چند است؟ بررسی دمای ذوب فلزات | فولادینو

دماهای ذوب انواع فلزات رایج عبارتند از: 1. آلومینیوم: 660 درجه سانتیگراد (1220 درجه فارنهایت) 2. برنج: 930 درجه سانتی گراد (1710 درجه فارنهایت) 3. آلومینیوم برنز*: 1027-1038 درجه سانتیگراد (1881-1900 درجه فارنهایت) 4. کروم: 1860 درجه سانتی گراد (3380 درجه فارنهایت) 5. مس: 1084 درجه سانتیگراد (1983 درجه فارنهایت) 6. طلا: 1063 درجه سانتیگراد (1945 در...

به خواندن ادامه دهید

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

به خواندن ادامه دهید

فهرست جامع فلزات آهنی و نقطه ذوب فولاد

نقطه ذوب فولادهای با آلیاژ پایین 1432 درجه سانتی‌گراد یا 2610 درجه فارنهایت و فولاد با آلیاژ بالا 1415 درجه سانتی‌گراد یا 2600 درجه فارنهایت می‌باشد. منبع: Amruta Deshpande - ScienceStruck

به خواندن ادامه دهید

چگالی عناصر (صفحه اطلاعات)

تماس با ویکی‌پدیا ... رفتن به بالا. ... (در نقطه ذوب) 5.95 g/cm³ 26 Fe آهن; use: 6.98 g/cm³ CR2 (در نقطه ذوب) 6.98 g/cm³

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست ؟ ⋆ کاویان

در این مطلب قصد داریم بررسی کنیم که نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست. فلزات به دلیل مقاومتی که در برابر حرارت بالا دارند شناخته می شوند. زمان انتخاب یک فلز برای استفاده در مکان هایی با حرارت بالا ...

به خواندن ادامه دهید

ویژگی انواع فولاد به همراه کاربرد آنها

تولید فولاد در کوره بلند ذوب آهن Blast Furnace ... به عنوان مثال فسفر باعث بالا رفتن قابلیت تراش فولاد می شود و یا گوگرد باعث کاهش خاصیت جوش پذیری فولاد می گردد. ... فولاد های مقاوم حرارتی در محیط های با ...

به خواندن ادامه دهید

دمای ذوب فلزات چیست؟ با دمای ذوب انواع فلزات آشنا شوید

دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...

به خواندن ادامه دهید

کوره بلند، قدیمی ترین روش جهت استخراج آهن | آیرومارت

میلگرد فسفر برنز ... با کربن بسیار بالا و خلوص آهن حدود ۹۵% به صورت مذاب از پایین و ... کک مصرفی کوره بلند ذوب آهن ایران مرغوبیت چندانی نداشته و ۱ درصد گوگرد، ۳ درصد رطوبت، ۱۵ درصد خاکستر و فقط ۸۱ ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد آهک در صنعت فولاد | موارد مصرف آهک در فولادسازی

در حجم بالا ، فسفر مانع شکل پذیری فولاد شده و موجب شکستن آن پس از سرد شدن خواهد شد. ... آهن مذاب تولید شده در کوره ذوب آهن وارد کوره اکسیژن پایه می شود. در این مرحله اکسیژن با سرعت زیاد به درون آهن ...

به خواندن ادامه دهید

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی

کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...

به خواندن ادامه دهید

چدن یا آهن خام چیست و چه کاربردی دارد

چدن خام (Pig Iron) که به آن آهن خام (Crude Iron) نیز گفته می شود محصولی میانی در صنعت فولاد است که از ذوب سنگ آهن در کوره بلند به دست می اید. آهن خام حاوی مقادیر زیادی کربن (بین ۳.۸ تا ۴.۷ درصد) به همراه ...

به خواندن ادامه دهید

فرو فسفر | فروش آنلاین فرو فسفر | آریامتال

فرو فسفر ( Ferrophosphorus ) یکی از فرو آلیاژ های پر کاربرد صنعتی است که درون آن از عناصری مثل فسفر، سیلیسیم، منیزیم، آهن،کربن و تیتانیوم استفاده شده است. عنصر آهن حدود ۷۰ درصد وزنی فرو فسفر و عنصر ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی | ایران ضایعات

آهن اسفنجی به عنوان جایگزین قراضه و به منظور کاهش غلظت عناصر ناخالصی و رسوبات در ذوب از طریق بالا بردن عیار آهن موجود در شارژ استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...

به خواندن ادامه دهید

توضیح کامل واکنش اکسیداسیون و احیا + توضیح روش های مختلف

در مثال های بالا O2، S، Cl2، Br2، و H2O2 عوامل اکسید کننده هستند. واکنش های احیای شامل: ... هنگامی که آهن با اکسیژن واکنش می دهد، یک ماده شیمیایی به نام زنگ ایجاد می کند، زیرا اکسید شده (آهن مقداری ...

به خواندن ادامه دهید

فسفر-و-نقش-آن-در-فولاد---Phosphorus-in-steel

وزن اتمی آن 31 است. فسفر تمایل قوی به تركیب با اكسیژن داشته و باید از رطوبت و اكسیژن محافظت شود. برای افزودن به مذاب آهن، از فروفسفاتهای با 20% فسفر استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

فولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز، مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن می باشد که همین امر باعث می شود محصول نهایی بسیار سخت تر باشد.

به خواندن ادامه دهید

اصول و مراحل کربن زدایی در فولاد | مرکزآهن

در صورت ترکیب شدن کربن با آهن، آلیاژ فولادی تولید می‌ کند که استحکام قابل ملاحظه‌ ای نسبت به آهن دارد. در واقع کم و زیاد شدن میزان کربن در محتوای فولاد باعث تغییر در خصوصیات مکانیکی آن خواهد شد.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب برنز چقدر است؟ (مهم ترین فرق مس و برنج چیست؟)

تفاوت نقطه ذوب برنز و برنج : مهم ترین شباهت و تفاوت آن و بیشترین استفاده از آن + مواد تشکیل دهنده فسفر برنج و مس برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید

به خواندن ادامه دهید

کربن

کربن می‌تواند با فلزات واکنش‌پذیر مانند تنگستن واکنش داده و با تشکیل کاربید یا استیلید فلزی، موجب ایجاد آلیاژی با دمای ذوب بالا شود. این آنیون‌ها در واقع به‌ترتیب بازهای مزدوج اسیدهای ...

به خواندن ادامه دهید