- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یک نکته مهم درباره ی لباس نسوز آلومینیومی (عایق حرارت) پوشاک تولید شده از متریال آلومینیومی، به عنوان مانعی در برابر پاشش فلز مذاب در بسیاری از محیط ها عمل می کند. با این حال، نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدفولادهای ریخته گری را می توان به دو دسته گسترده تقسیم کرد: فولاد ریخته گری کربن و فولاد آلیاژی.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با ۵۰ الی ۷۰ درصد منگنز در کنار ۱۵ الی ۲۵ درصد سیلیکون و حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. درون این ...
به خواندن ادامه دهیدگران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های متعددی برای اجرای ریخته گری وجود دارند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهمترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری قالب دائمی معمولاً برای تولید حجم بالا از قطعات فلزی کوچک و ساده با ضخامت دیواره یکنواخت استفاده می‌شود. ... در برابر ذوب هستند که در آن‌ها سازنده می‌تواند فلزی را فراتر از نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیداولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ۱۹ میلادی صورت گرفت. چرا که در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. فورج دقیق (Precision Forging)
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر بیش از ۸۵ درصد منگنز ( Manganese element ) تولید شده در نیا، در فرآیند های مربوط به تولید فولاد مصرف می شود و اصلی ترین کاربرد عنصر منگنز در صنعت مربوط به بخش تولید فولاد می شود.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون می‌رسند. ... ریخته‌گری (دایکاست) حذف گوگرد در تولید آهن و فولاد; تولید تیتانیوم در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهیداین مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...
به خواندن ادامه دهیدبه خاطر همـین خـواص منگنـز است که اصلی ترین کاربرد منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی است. خواص فیزیکی: منگنز عنصری با عـدد اتمـی ۲۵، وزن اتمـی ۵۴/۹۳۸۰، دمـای ذوب °۱۲۴۴C، دمای جوش °۱۹۶۲ Cو چگالی ۷/۲ g ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کشته شده به فولادی می‌گویند که قبل از ریخته گری به طور کامل اکسیژن زدایی شده باشد. در فولاد کشته شده از عناصر آلیاژی آلومینیوم، سیلیکون(عموما به صورت فروسیلیکون) ،منگنز استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدشمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
به خواندن ادامه دهیدانواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...
به خواندن ادامه دهیداستیدیت نقطه ذوب پایینی (۹۵۴–۹۸۰°c) دارد، در دماهای نسبتاً کم منجمد می‌شود و در مرز سلول‌های انجماد جدا می‌شود. با داشتن ۰٫۲ درصد فسفر، که در بیشتر چدن‌های خاکستری وجود دارد، استیدیت در محل ...
به خواندن ادامه دهیدساخت و ریخته گری قطعات استیل. فراز آلیاژ، اصفهان ، تلفن: 09138214438. طراحی مهندسی مشاوره و ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی ، ریخته گری و مدل سازی قطعات استیل و فولاد و چدن به صورت تخصصی، ساخت قطعات سوپر ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از برترین مجموعه های ریخته گری فولاد در اصفهان، مجموعه کاوه ساخت است. خواص ریخته گری فولاد منگنزی. خواص ریخته گری فولاد منگنزی در ویژگی های مختلفی قابل بررسی است. در ادامه به بررسی خواص ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت و نحوه خرید منگنز متال از شرکت ذوب کالا. برای استعلام قیمت منگنز متال و ثبت سفارش، می توانید از طریق راه های ارتباطی شرکت با ما تماس بگیرید و یا از طریق صفحه ثبت سفارش، اقدام نمایید. منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری پیوسته (CC) فولاد گداخته ی تولید شده در کوره الکتریکی به درون واحد قالب گیری (ریخته گری) وارد می گردد،که آهن گداخته (گدازه)را به شکل شمش در می آورد. فولاد از درون قالبی با شکل ویژه جاری ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. ... علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی نیز ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ریخته‌گری شده با کربن کم (۰.۲٪ کربن) نسبتاً نرم است و به‌راحتی قابل‌درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته‌گری شده با کربن متوسط (۰.۲-۰.۵٪ کربن) تا حدی سخت‌تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است ...
به خواندن ادامه دهیداز آهن ریخته‌گری شده معمولاً در تولید ماشین آلات سنگین سنگ زنی، قطعات ماشین، بلوک‌های سیلندر، دستگیره ماشین آلات، چرخ دنده‌ها، مواد لوله کشی و همچنین چندین کالای خانگی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید"پاترون یکی از شرکتهای تولید کننده مواد اولیه کارخانه ذوب آهن بوده که درشرایط خاص وتحریم ها با تولید محصولاتی از قبیل پودر ریخته گری ؛ پودر عایق تاندیش ؛ پودر ایزوترم و ملات سبز مورد مصرف در پاتیلهای فولاد و جرمهای ...
به خواندن ادامه دهیددر صنایع ریخته گری برای اینکه تغییر در ویژگی ها ایجاد شود و یا شرایط انجماد اهن مذاب صورت بگیرد از فروآلیاژ استفاده می شود. ... این ماده با ذوب سرباره از فرو منگنز با کربن بالا به همراه کک تولید ...
به خواندن ادامه دهیداگر قصد آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن را دارید، با ما همراه باشید. در این مقاله تمام نکات مربوط به ریخته گری فولاد را مورد بررسی قرار می دهیم.. تمام وسایل ساخته بشر، از طریق اجرای فرآیندهایی تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدریختهگری تحت‌فشار یا دایکَست گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق می‌شود. در این روش برخلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به درون قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار به ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری دایکست (به صورت آلیاژ با روی) تولید تیتانیوم در فرآیند کرول (Kroll) حذف گوگرد در فرایندهای تولید آهن و فولاد; از این عنصر برای ایجاد گرافیت گره ای (nodular) در آهن ریختگی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین برخی از فرو آلیاژ ها در صنایعی به غیر از ریخته گری نیز کاربرد دارند. برای مثال از فرو منگنز با درصد کربن پایین در صنایع مکانیکی و جوشکاری برای تولید مفتول جوشکاری و … استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب پایین منیزیم (650 برای فلز خالص و برای آلیاژها تا حدودی کمتر) امکان استفاده از ریخته گری تحت فشار محفظه گرم را فراهم میسازد.واکنشپذیری کم منیزیم با فولاد در زیر دمای 700 استفاده از بوته و ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب بالای فولاد و کمبود فن‌آوری موجود برای ذوب و فرآوری فلزات، توسعه صنعت ریخته‌گری فولاد را به تأخیر انداخت. این چالش‌ها با پیشرفت فناوری کوره‌ها برطرف شدند.
به خواندن ادامه دهیدکوره ذوب القایی imf با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار می گیرد . ذوب شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است .
به خواندن ادامه دهید