فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدبیشترین آلیاژ آهن، فولاد است. ترکیبات فولاد عبارتاند از آهن و مقدار جزئی کربن (۰/۱ تا ۱/۵ درصد). ... برای تولید نبشی ضدزنگ باید از نوع خاصی از فولاد استفاده کرد. ترکیباتی که در این نوع استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهیدبرای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات و آلیاژهای غیرآهنی ( Non-ferrous alloys) گروهی از فلزات و آلیاژها هستند که مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در مقایسه با آلیاژهای آهنی دارند [۱] . مقاومت به خوردگی بسیار خوب این مواد بدلیل کم بودن یا نبود عنصر آهن در این مواد است .
به خواندن ادامه دهیدانواع آلیاژ. آلیاژها را میتوان به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم بندی نمود. از سویی دیگر خود آلیاژ فلزی به دو دسته آهنی (آلیاژهایی که بر پایه آهن هستند) و غیرآهنی (آلیاژهایی که بر پایه فلز آهن ...
به خواندن ادامه دهیدشفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
به خواندن ادامه دهیدپودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس میشوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده میشوند ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین از فسفر برنز برای ساخت پیچومهره، پروانه کشتی و انواع فنر و حتی گاهی بهعنوان روکش دندان نیز استفاده میکنند. قیمت این آلیاژ بالا است و در مواقعی که مقاومت ارتجاعی و خوردگی مهم نباشد ...
به خواندن ادامه دهیدوجود آلیاژ منگنز باعث می شود که چدن را سخت کند، و وجود کربن در چدن باعث می شود که به صورت گرافیت درآید. جنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدورق CK45. ورق آلیاژی ck45 دارای ترکیب شیمیایی از عناصر منگنز و سیلیسیوم بوده و ویژگیها همچون استحکام و سختی بالا در محیطهای خورنده، و قابلیت ماشینکاری در شرایط نرمال را دارد. از این رو از آن برای تولید ماشین آلات ...
به خواندن ادامه دهیدانواع آلیاژ نیکل مس عبارت است از: این آلیاژ غیر آهنی، مقاومت بسیار بالا در برابر اسیدهای قوی و کاهندههایی مثل اسیدسولفوریک دارد. ترکیب این آلیاژ با نیکل، مولیبدون بین ۳۰- ۳۴ درصد است و مقدار ...
به خواندن ادامه دهیداین گزینه برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 است که به طور گسترده در تولید استفاده می شود. علاوه بر این ، این آلیاژ میله پرکننده با فولادهای ضد زنگ سری 200 و سری 300 دیگر استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدچدن خاکستری. آلیاژی از آهن (٪94)، کربن (٪3) سیلیکون (٪2) و مقداری هم منیزیم، گوگرد و فسفر است. سیلیکون آلیاژ را مغناطیسی می کند و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد. منگنز آلیاژ را سخت تر و در برابر ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد و استیل دو تا از بهترین انواع آلیاژهای آهن هستند که نه فقط برای تولید مقطع بلکه در طیف گسترده ای از صنایع سبک و سبگین کاربرد دارند
به خواندن ادامه دهیدبرای رفع مشکل استحکام و سختی آهن، از کربن استفاده میشود. اضافه کردن کربن به آهن، در ازای کم کردن مقداری از شکل پذیری، سختی آلیاژ را تا مقادیر زیادی بالا میبرد. تفاوت فولاد و آهن در چیست؟
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید بذر و میوه از عناصر اصلی است و در صورت کمبود فسفر، تشکیل میوه متوقف میشود مخصوصا اگر میزان ازت بالا باشد. فسفر باعث انتقال انرژی و تقسیم سلولی میشود. گسترش ریشه را تقویت میکند.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کورههای قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین میباشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت مس، برنج و برنز. مس، به علت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، شکل پذیری مناسب و مقاومت خوبی که در برابر خوردگی دارد، برای طیف وسیعی از محصولات استفاده میشود. به دلیل مقاومت خوبی که فلز مس ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد هایی با مقدار منگنز بیش از 18% درصورت بالا بودن درصد تغیر شکل، قابل آهن ربا شدن نبوده و به عنوان فولاد های ویژه و همچنین به عنوان فولاد های چقرمه سرد در بار گذاری دما پایین کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهیدروش تولید سوپرآلیاژ آهنی نسبت به دیگر ابرآلیاژها کم هزینهتر است. چگالی ۷/۹۱ گرم بر سانتیمترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۹۱ درجه سانتیگراد. چگالی ۸/۹۱ گرم بر سانتیمترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۲۵ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدعدد مشخص شده برای هر فلز یا آلیاژ میتواند اطلاعات فنی، تجاری و مشخصات خاص محصول را ارائه دهد. در این مطلب می خواهیم در مورد آلیاژهای تیرآهن صحبت کنیم.
به خواندن ادامه دهیدفولاد های منگنز دار باید در دمای بالا قرار بگیرند . فسفر: قابلیت چقرمگی فولاد را کاهش می دهد و باعث افزایش قابلیت ماشین کاری می شود. گوگرد: گوگرد نیز مانند فسفر عمل می کند . کروم:
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی میگویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا میکنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولا مقدار ترکیبات آلیاژها در کاربرد آن ها تاثیرگذارند. این آلیاژ، برای ساخت شیرآلات، مخزن های تحت فشار و پمپ ها کاربرد دارد. انواع آلیاژ های نیکل-مس عبارتند از:
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید میشوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کورههای بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهیدفسفر. فسفر هم در فولاد ساده کربنی به صورت فسفید آهن مورد استفاده قرار میگیرد. ... حرف تعیینکننده کلاس آلیاژ و چهار رقم طبق استاندارد aisi/sae برای آلیاژ تعیین میشود. برای رقم پنجم، طبق علائم ...
به خواندن ادامه دهیدانواع آلیاژهای آهن را بشناسیم. برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است. این دو فلز را گداختـه و چنان به هم آمیخته اند که فلز دیگری به نام برنج به دست آمده است ...
به خواندن ادامه دهیدورق های آلیاژی پیوتر. پیوتر یکی دیگر از انواع ورق آلیاژی است که از قلع و مس (حدود ۸۵ تا ۹۹ درصد قلع و بقیه مس و عناصر دیگر) تشکیل می شود. عنصر مس باعث افزایش سختی در ورق های آلیاژی پیوتر می ...
به خواندن ادامه دهیدورق روغنی; شیت های تولید شده به شیوه نورد سرد به ورق های روغنی معروف بوده، تولید این محصول به گونه ای ست که شمش های فولادی با ضخامت بالا را طی عبور از میان غلطک های نورد از ضخامت بالا به ضخامت پایین تبدیل می کنند.
به خواندن ادامه دهید2. فسفر- مس: فسفر به مس مذاب اضافه می شود تا به عنوان عامل احیاکننده عمل کند. با استفاده از فسفر، اکسیژن موجود در مس، حذف می شود. 3. فرو- فسفر: این آلیاژ حاوی 23-28 % فسفر، 2 % سیلیس و بقیه آهن می باشد.
به خواندن ادامه دهیدمی توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهیدفسفر بنفش با روشهای خاصی شامل حرارت دادن و تبلور فسفر قرمز تولید میشود. شکل فسفر بنفش به صورت لولههایی پنجوجهی است. فسفر سیاه (پلیمری) فسفرسیاه، پایدارترین نوع از این عنصر به شمار میآید.
به خواندن ادامه دهیدجهت بهبود سطح تیراهن در عملیت ماشین کاری، فسفر اغب با گوگرد ترکیب میشود. در حالی که حضور فسفر در فولاد ضد زنگ باعث افزایش قدرت در تیراهن می شود، مقاومت در برابر خوردگی را کاهش و تمایل به شکستن ...
به خواندن ادامه دهیدحداقل ۱۷ عنصر مواد مغذی ضروری برای گیاهان شناخته شدهاست. در مقادیر نسبتاً زیادی، خاک ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، منیزیم و گوگرد را تأمین میکند. به این عناصر معمولاً مواد مغذی گفته میشوند ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین معمولاً زیر آب نگهداری میشود. همچنین فسفر سفید رایجترین و مهمترین دگرشکل صنعتی فسفر است که بهآسانی قابل تولید مجدد است. برای همین حالت استاندارد عنصر فسفر محسوب میشود.
به خواندن ادامه دهیداز ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که بهطور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید