- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیددر صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدچدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار می روند زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد، همگنی آن را کاهش داده، باعث سهولت شکست آن می گردد. لذا منگنز با گوگرد ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیددر این فرآیند سنگ اکسید منگنز، آهک، دولومیت، کک و کوارتز نیز اضافه می شود که سنگ منگز حاوی 40% منگنز است. ایران دارای معادن زیاد منگنز است اما برای تولید فرومنگنز نمی تواند از معادن خود استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز عنصری است که به میزان قابل توجهی کاربید ایجاد می کندو همین مورد باعث افزایش مقاومت و استحکام چدن در برابر ساییدگیها و خودگیها می شود. آلیاژ چدن که در صنای مختلف مانند ساخت قطعات خودرو به ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز با کیفیت و با درصد خلوص بالا دارای مقادیر مشخص و کنترل شده ای از عناصر دیگر همچون سیلیسیم، فسفر، گوگرد و منگنز است که در این بین منگنز به مقدار ۶۰ درصد سیلیسیم به مقدار ۱۴ ...
به خواندن ادامه دهیدمیزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ ...
به خواندن ادامه دهیداغلب در مورد اینکه چدن چیست، چگونه ساخته می‌شود و برای چه مواردی می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد، سوالات زیادی پرسیده می‌شود؛ این مقاله نگاهی عمیق به معرفی چدن و بررسی کاربرد و ویژگی‌های ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیداصطلاح خاک نسوز چیست؟. را برای خاک هایی استفاده می کنند که خاصیت دیرگدازی دارند. این ماده که به آن گل آتش خوار نیز گفته می شود، نوعی از خاک های رسوبی است که به شکل دانه های پلاستیکی ریزی وجود ...
به خواندن ادامه دهیدساخت فرو سیلیکو منگنز در کوره قوس به صورت واکنش کاهشی کربن صورت می‌گیرد. از کوره‌ی استفاده شده برای تولید فرو منگنز پرکربن برای تولید فرو سیلیکو منگنز استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز به‌عنوان ماده خام تولید می‌شود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...
به خواندن ادامه دهیدویژگی های عمومی چدن. این آلیاژ به دلیل توانایی آن در هنگام ذوب شدن به راحتی به اشکال پیچیده تبدیل می شود و هزینه کم آن بسیار مورد علاقه است. علاوه بر این ، با تنظیم ترکیب و میزان خنک سازی بدون ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید چدن نیز فروسیلیسیم به خاطر خاصیت گرافيت زائی بالای که دارد به عنوان جوانه زا مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این ماده برای جدا سازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهیدآنچه منگنز را برای فولاد حیاتی می کند، ترکیب آن با گوگرد است زیرا گوگرد و اکسیژن موجب ایجاد سستی در فولاد می‌گردند. منگنز با گوگرد واکنش نشان داده و بصورت سولفید منگنز وارد سرباره کوره می گردد. این گونه علاوه بر حذف گوگرد و اکسیژن …
به خواندن ادامه دهیدسیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف ...
به خواندن ادامه دهیدگروه استان ها - نخستین سرمایه گذاری خارجی در استان کرمانشاه در کارخانه «فروسیلیکو منگنز» اسلام آبادغرب است ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین، پیشنهاد می‌شود در صورت نیاز به خرید فروسیلیکو منگنز به محصولات این مجموعه اعتماد کرده و با اطمینان خاطری تمام از کیفیت بسیار بالای فروآلیاژهای آهن معدن ، فرایند خرید خود را پیگیری ...
به خواندن ادامه دهیدتولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فروسیلیکو منگنز از طریق یک واکنش کاهشی در کوره های قوس الکتریکی و توسط کربن انجام می شود. از این نوع فرو آلیاژ برای افزایش استحکام کششی فولاد و افزایش عمق سختی چدن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبه همین دلیل است که معمولا از سنگ معدن، منگنز خالص استخراج نمی‌شود! بلکه درصد بالایی از منگنز، به صورت فرومنگنز و محصولی متشکل از آهن و کربن (فروآلیاژی حاوی 70 تا 90 درصد منگنز) به دست می‌آید. به ...
به خواندن ادامه دهیدچدن چکش خوار که به آن چدن مالیبل نیز گفته می‌شود، از چدن خاکستری مستحکم‌تر و در عین حال، نرم‌تر است. این چدن ها به طور گسترده در خودروسازی، ساخت ابزارهای کشاورزی، راه آهن، جرثقیل‌سازی ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز در صنایع باطری سازی به ۳ صورت کانسنگ طبیعی فعال، در اکسید منگنز شیمیایی و دی اکسید منگنز الکترونیکی طبیعی یا مصنوعی در باتری سازی استفاده می شود. ۱۰ – ۵% کاربردهای غیر متالورژیکی منگنز به صورت در ساخت باتریهای خشک و شیمیایی، سولفورزدایی و اکسید زدایی می باشد. باتری اساساً برای …
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهیدرایجترین دانه استفاده شده، شاموت یا همان خاک نسوز پخته شده است. جرم ریختنی‌ای که از شاموت و سیمان نسوز فوندو تا حداکثر ساخته می‌شود، می‌تواند تا دماهای ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل کند.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در گرید و سایزهای مختلفی عرضه می شوند. نکته قابل توجه در مصرف فروآلیاژها ضریب جذب آنها است که بخش مهمی از آنالیز را شامل می شود. قصد داریم مراحل آنالیز فروسیلیکو منگنز را بررسی ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدنشان داده شده است که استفاده از جوانه زا باریمی ، همراه با ندولایزر در تولید چدن داکتیل ، منجر به تغییر ترکیب فاز سرباره های تولید شده در حین فرآیند گره سازی می شود. در این حالت، سرباره تمایل ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن ماده اولیه تولید فولاد می باشد؛ به طوریکه ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهانی، برای تولید فولاد استفاده می شود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، اصلی ترین مصرف کننده های فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو سیلیکو منگنز بصورت عمده در صنایع متالورژیکی نظیر فولاد سازی و تولید چدن است. این ماده به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مطلوب به عنوان یک فلز استراتژیک شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهیدهمینطور سنگ منگنز در آهن سازی برای کنترل میزان منگنز فلز داغ در محدوده مورد نیاز می باشد و برخلاف سایر کارخانه ها، که توده سنگ در کوره استفاده می‌شود، از ریزه‌های سنگ منگنز در تولیدات ...
به خواندن ادامه دهیددر حالی که ذغال سنگ pci اغلب به عنوان ذغال سنگ در کک متالورژیک شده طبقه بندی نمی شود، اما هنوز هم به عنوان منبع انرژی در فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند تا حدی کک متالورژی ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیب شیمیایی این فروآلیاژ معمولا بین ۶۰ تا ۶۵ درصد منگنز و بین ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیسیم موجود می‌باشد، به همین دلیل در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴-۶۰ هم شناخته می‌شود. کاربرد فرو سیلیکو منگنز با توجه به اینکه این عنصر هر دو فروآلیاژ …
به خواندن ادامه دهیدجنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود. میزان کربن در چدن ۳.۵ – ۲ درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است.
به خواندن ادامه دهیدافزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سیلیکون منگنز, فرو آلیاژ ها, فرو سیلیکون منگنز, مواد آلیاژی
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود می‌باشد. نوع کمکربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید